Gründe für das Platzen ultradünner Schleifscheiben während des Gebrauchs

Bei der Verwendung ultradünner Schleifscheiben treten manchmal Risse auf. Warum? Relevante Personen sagten, dass es für dieses Phänomen nur wenige Gründe gibt.
1. Wenn das Gewebe des geschnittenen Stücks nicht gleichmäßig ist und während des Schneidvorgangs Faktoren wie Torsion, thermische Belastung und Zittern auftreten, staut sich die Spannung im schwachen Gewebe an und führt zum Bruch.
2. Wenn es dem Harz der Schneidklinge an Zähigkeit mangelt, kommt es unweigerlich zu seitlichen Spannungen, da die Schleifscheibe während des Schneidvorgangs immer unter Unterdruck steht. Wenn das Schneidmesser der seitlichen Belastung nicht standhalten kann, bricht die Schleifscheibe.
3. Die Ebenheit des Schneidstücks ist schlecht, die Struktur des Schneidstücks ist ungleichmäßig, die Härte des Schneidstücks ist hoch und das Harz des Schneidstücks ist nicht zäh. Wenn die Ebenheit des Schneidstücks schlecht ist, ist die Schneidfläche gekrümmt. Mit zunehmender Schnitttiefe wird das Schneidstück beeinträchtigt. Die seitliche Belastung nimmt zu, was bei wiederholter Hin- und Herbewegung zu Rissen in den Schleifscheibenteilen führt, was zu „Software“ führt, die nach kontinuierlichem Gebrauch kaputt geht.
4. Wenn die Härte des Schneidmessers hoch ist, erhöht sich die radiale Torsionskraft auf das Schneidmesser, und da die Dicke des Schneidmessers normalerweise weniger als 4 mm beträgt, bricht das Schneidmesser.
Da wir den Grund kennen, warum die ultradünne Schleifscheibe beim Schneiden bricht, müssen wir darauf achten, diese Probleme bei der zukünftigen Verwendung zu vermeiden.