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Verglaste Schleifscheibe

Unternehmensprofil

Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. ist ein professionelles Exportunternehmen für Schleifprodukte. Das Unternehmen verfügt über mehr als zehn Jahre Exporterfahrung und ist hauptsächlich im Verkauf von Schleifmitteln tätig. Das Unternehmen hat mit seiner hervorragenden Qualität und seinem perfekten Serviceniveau das Vertrauen von Kunden aus der ganzen Welt gewonnen. Das Unternehmen vertreibt Harz-Trennscheiben, die nach Südamerika und Nordamerika exportiert werden, sowie Sandgewebe und Sandpapier, die in Australien, Südostasien usw. verkauft werden.

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Flaches Freitkrad

Flaches, gegliedertes Schleifrad, das auch als flaches Keramikschleifrad bezeichnet wird, ist eines

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Eingebrauchtes Schleifrad eingebraucht

Einen Side -Schleifrad, auch ein konkaves Schleifrad bezeichnet, das hauptsächlich für die

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Sich verjüngendes Schleifrad

Verjüngendes Schleifrad auch als schräges Schleifrad bezeichnet, das in sich verjüngendes

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Tasse Schleifrad

Das Tassenschleifrad ist ein Werkzeug, dessen Arbeitsgesicht auf der Endfläche liegt (Außenkreis

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Tellerschleifscheibe

Die Schicht der Tellerschleifscheibe ist bequem am Rand des Scheibenkörpers angeordnet. Beim

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Rollschleifrad

Das Rollenschleiben wird in verschiedenen heißen, gerollten Stahlplatten, einer kalten Stahlplatte,

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Vorteile der verglasten Schleifscheibe

Überragende Schneidleistung:Die Härte und Schleifmittelbeständigkeit von keramisch hergestellten Schleifscheiben tragen zu einer überlegenen Schneideffizienz bei. Sie entfernen Material effizient, reduzieren die Schleifzeit und steigern die Produktivität.

Lange Lebensdauer der Räder:Keramische Scheiben weisen eine hervorragende Schleifmittelaufnahme auf, was zu einer längeren Scheibenlebensdauer führt. Dies führt zu Kosteneinsparungen, da die Räder seltener ausgetauscht werden müssen.

Konsistente Leistung:Die stabile und steife Beschaffenheit keramischer Schleifscheiben gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über die gesamte Lebensdauer. Diese Konsistenz ist entscheidend für die Einhaltung enger Toleranzen und das Erreichen präziser Ergebnisse.

Sehr gut geeignet für Präzisionsschleifen:Keramische Scheiben eignen sich besonders gut für Präzisionsschleifanwendungen. Sie können komplizierte Aufgaben bewältigen und die Maßhaltigkeit wahren, was sie in Branchen, in denen Präzision von größter Bedeutung ist, unverzichtbar macht.

Reduzierte Wärmeentwicklung:Die Hitzebeständigkeit verglaster Scheiben verringert das Risiko einer thermischen Schädigung des Werkstücks. Dies ist besonders wichtig beim Schleifen von hitzeempfindlichen Materialien.

Geringere Schleifkräfte:Keramische Schleifscheiben erzeugen im Betrieb tendenziell geringere Schleifkräfte. Dies reduziert die Belastung der Schleifmaschine und des Werkstücks, was zu einer längeren Maschinenlebensdauer und einem geringeren Wartungsbedarf führt.

Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit:Keramische Schleifscheiben erzeugen eine glatte und feine Oberflächengüte, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Nachbearbeitungsprozesse minimiert wird.

Was ist eine verglaste Schleifscheibe?

Keramische Schleifscheiben können die beim Schleifen entstehende Wärme viel effizienter abführen und ermöglichen so schnellere Schleifzykluszeiten und weniger thermische Schäden an wärmeempfindlichen Materialien. Keramisch gebundene Scheiben können auch bei Präzisionsschleifvorgängen einen hohen Materialabtrag erzielen.

Was sind verglaste Schleifscheiben? Nutzung und Anwendung

Keramische Schleifscheiben sind Schleifwerkzeuge, mit denen eine feine Materialschicht von der Oberfläche des Werkstücks entfernt wird. Dies geschieht, um die gewünschte Maßtoleranz und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

Verwendung einer Schleifscheibe

Drehen Sie die keramische Schleifscheibe mit hoher Geschwindigkeit, sodass sie mit dem Werkstück in Kontakt kommt und das Material abträgt. Dieser Hochgeschwindigkeitskontakt kann hohe Reibungswärme erzeugen (insbesondere beim Schleifen zäher Metalle wie Edelstahl). Daher ist es wichtig, Schneidflüssigkeit zu verwenden, um eine Überhitzung des Werkzeugs und des Werkstücks zu verhindern.

Achten Sie bei der Verwendung einer keramischen Schleifscheibe stets auf eine Hin- und Herbewegung zwischen der keramischen Schleifscheibe und der Oberfläche des Werkstücks. Dies ist erforderlich, um eine glatte und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten. Wenn eine große Materialmenge abgetragen werden muss, empfiehlt es sich außerdem, das Werkstück schrittweise in mehreren Durchgängen zu schleifen. Denn längeres Schleifen an der gleichen Stelle kann zu Überhitzung führen. Dadurch werden Werkstück und Werkzeug beschädigt.

Anwendungen von keramischen Schleifscheiben

Keramische Schleifscheiben werden üblicherweise verwendet, um das Werkstück zu schleifen und die gewünschte Maßhaltigkeit zu erreichen oder seine Oberflächengüte zu verbessern. Daher handelt es sich um einen wichtigen Vorgang, der an fast jedem Werkstück durchgeführt wird, bevor der Bearbeitungsprozess abgeschlossen wird.

Häufig wird das Schleifen zum Entfernen unerwünschten Materials oder zum Glätten scharfer Kanten in der metallverarbeitenden Industrie sowie zum Fertigstellen und Erzielen einer glatten Oberfläche von Schmuckstücken und anderen komplizierten Arbeiten verwendet.

So wählen Sie die richtige keramische Schleifscheibe für Ihr Projekt aus

Die Auswahl der richtigen keramischen Schleifscheibe für Ihr Projekt ist entscheidend, um optimale Schleifergebnisse zu erzielen. Hier sind einige wichtige Faktoren, die Sie bei Ihrer Auswahl berücksichtigen sollten:
Identifizieren Sie die Schleifanwendung:Bestimmen Sie die spezifische Schleifanwendung, für die Sie die Scheibe benötigen. Unterschiedliche Materialien und Aufgaben erfordern unterschiedliche Schleifmitteltypen und Scheibenspezifikationen.

Zu mahlendes Material:Berücksichtigen Sie das Material, das Sie schleifen möchten (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Keramik usw.). Für bestimmte Materialien sind unterschiedliche Schleifkörner besser geeignet.

Radspezifikation:Achten Sie auf die Radspezifikationen, einschließlich Raddurchmesser, -dicke und Dornlochgröße. Stellen Sie sicher, dass die Scheibe zu Ihrer Schleifmaschine passt und für Ihre beabsichtigte Anwendung geeignet ist.

Körnung:Die Körnung bestimmt die Grobheit oder Feinheit der Schleifpartikel. Gröbere Körnungen eignen sich zum Materialabtrag, während feinere Körnungen für glattere Oberflächen sorgen.

Radqualität:Der Radgrad bezieht sich auf die Härte des Rades. Verwenden Sie für weichere Materialien ein Rad mit härterer Qualität und für härtere Materialien ein Rad mit weicherer Qualität.

Anleihetyp:Berücksichtigen Sie die Bindungsart je nach Anwendung. Keramische Bindungen sind ideal für Präzisionsschleifen, während Harzbindungen für bestimmte Anwendungen mehr Flexibilität bieten.

Radstruktur:Unter Radstruktur versteht man den Abstand zwischen den Schleifkörnern. Offene Strukturen eignen sich für weichere Materialien und dichte Strukturen eignen sich gut für härtere Materialien.

Geschwindigkeitsmessung:Stellen Sie sicher, dass die Drehzahl der Scheibe mit der Betriebsgeschwindigkeit Ihrer Schleifmaschine übereinstimmt oder diese überschreitet.

Sicherheitsstandards:Überprüfen Sie, ob die Schleifscheibe den Sicherheitsstandards und -vorschriften entspricht. Dies gewährleistet eine sichere Schleifumgebung für die Bediener.

Konsultieren Sie Lieferanten oder Experten:Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Scheibe für Ihr Projekt die richtige ist, wenden Sie sich an Schleifscheibenlieferanten oder Branchenexperten. Sie können wertvolle Hinweise auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen geben.

Testen und bewerten:Testen Sie die ausgewählte Schleifscheibe nach Möglichkeit an einem Probestück oder einem kleinen Teil des Werkstücks. Bewerten Sie die Leistung und die Oberflächenbeschaffenheit, bevor Sie mit dem gesamten Projekt fortfahren.

Kostenüberlegung:Obwohl die Kosten ein Faktor sind, sollten Sie der Leistung und der Eignung des Rads für die Anwendung Vorrang einräumen. Die Investition in ein qualitativ hochwertiges Rad kann auf lange Sicht zu besseren Ergebnissen und Kosteneinsparungen führen.

Die Bedeutung der Wartung Ihrer verglasten Schleifscheibe

Wenn Sie ein anderes Material auf die keramische Schleifscheibe drücken, wird dessen Oberfläche nach und nach abgenutzt. Die Ergebnisse reichen von subtil bis dramatisch, abhängig vom Rad und seinem Verwendungszweck. Keramische Schleifscheiben gibt es in verschiedenen Materialien. Das Oberflächenmaterial der keramischen Schleifscheibe entscheidet darüber, welche Werkstücke bearbeitet werden. Aluminiumoxidräder eignen sich beispielsweise gut für viele Stähle, Schmiedeeisen, geglühtes Temperguss und Bronze. Siliziumkarbid eignet sich gut für Gummi und Stein.

Keramische Schleifscheiben gibt es in verschiedenen Formen, darunter Becher-, Schalen- und Zylinderformen. Die Form des Rades verändert sich typischerweise im Laufe der Zeit durch den Gebrauch. Wenn Sie feststellen, dass sich die Form der Scheibe von der ursprünglich angezeigten unterscheidet, ist es an der Zeit, über das Abrichten von keramisch hergestellten Schleifscheiben zu sprechen. Ihnen stehen Optionen wie Diamantabrichter für keramisch bearbeitete Schleifscheiben und Abrichtstäbe aus Aluminiumoxid zur Verfügung. Jedes hat seine eigenen Besonderheiten.

Keramische Schleifscheiben-Diamantwerkzeuge sind eine äußerst harte und effiziente Option. Diamanten sind vor allem für ihr Funkeln und ihre Eleganz bekannt, verfügen aber auch über eine langlebige Qualität, die sie ideal für Abrichtwerkzeuge macht. Die harten Diamanten ritzen und formen die meisten Abrichtscheiben sehr schnell und effizient um. Ein Diamantabrichter für keramische Schleifscheiben eignet sich für nahezu jedes Material. Wählen Sie das Abrichterdesign, das für Ihr gewünschtes Finish am besten geeignet ist, und machen Sie sich an die Arbeit, um Ihrer keramischen Schleifscheibe ihren früheren Glanz zurückzugeben.

Auch Aluminiumoxid-Abrichtstifte sind eine gute Option. Aluminiumoxid wird häufig zum Abrichten von Werkzeugen aus Diamant verwendet. Die Diamanten lassen sich leicht mit Aluminiumoxid schärfen. Wenn es sich bei dem Werkzeug, mit dem Sie arbeiten, selbst um Diamant handelt, entscheiden Sie sich für diese Art von Abrichtstab, um die Wartung zu gewährleisten.

Abrichter gibt es in vielen Formen, sodass Sie jede Art von verglaster Schleifscheibe problemlos restaurieren können. Ein Meißelabrichter erzeugt eine feine Kontur. Tauchabrichter eignen sich am besten für einen konkaven Radius. Kornabrichter verfügen über breite, ebene Flächen zum schnellen Abrichten großer Flächen. Für jede keramische Schleifscheibe gibt es ein passendes Werkzeug, damit Sie Ihre Oberflächen immer in Topform halten können. Planen Sie eine häufige Verwendung Ihrer Abrichtwerkzeuge ein, damit Ihre keramischen Schleifscheiben eine lange Lebensdauer haben.

Welche verglaste Schleifscheibensorte sollte ich wählen?

Die Sorte gibt die relative Haltekraft der Bindung an, die die Schleifkörner in einer Scheibe hält.
Weiche Noten:
• Für harte Materialien wie harte Werkzeugstähle und Hartmetalle
• Für große Kontaktflächen
• Für schnellen Materialabtrag.
Harte Noten:
• Für weiche Materialien
• Für kleine oder enge Kontaktflächen
• Für eine längere Lebensdauer der Räder.

Wer verwendet keramische Schleifscheiben und warum?

Diese abrasiven Eigenschaften ermöglichen in Kombination mit unseren porösen, verglasten Strukturen Folgendes:

Längere Radlebensdauer
Kürzere Schleifzykluszeiten
Automatisierte Schleifproduktionsmöglichkeiten mit direkt auf der Schleifmaschine abgerichteten Schleifscheiben

Wir passen regelmäßig Vitrified Diamond-Produkte zum Schleifen von Keramik- und Karbidmaterialien an, die in Branchen wie Glas, Keramik, Computerchip-Herstellung, thermischen Spritzbeschichtungen und mehr verwendet werden. Diamant ist das härteste bekannte Material mit der besten Wärmeleitfähigkeit und damit das beste Schleifmittel, bei dem keine chemische Reaktion stattfindet.

Aufgrund unserer umfassenden Fertigungskapazitäten und technischen Anwendungsunterstützung verfügen wir über einzigartige Qualifikationen für beide Arten von verglasten Produkten. Da wir den Verglasungsprozess vollständig vor Ort abwickeln, haben wir die volle Kontrolle über den Herstellungsprozess und eine Standardvorlaufzeit von etwa 3-4 Wochen – etwa halb so lang wie der Industriestandard.

Der Vitrifizierungsprozess
Wir verwenden ein Kaltpress- und Sinterverfahren, um nahezu endformgenau zu pressen und dabei ein streng kontrolliertes Sintern durchzuführen. Dadurch wird die verglaste/keramische Bindung mit dem Diamanten zu einer porösen Struktur verschmolzen. Unser Verglasungsprozess ist einzigartig, da unsere Ingenieure eine Reihe maßgeschneiderter Bindungen, Formulierungen und Strukturen entwickelt haben, um unseren Kunden im Vergleich zu Standardprodukten oder anderen Konkurrenzprodukten eine überlegene Schleifleistung zu bieten.

Reduzierung der Zykluszeiten
Als „Zykluszeit“ wird der Schleifprozess bezeichnet. Unsere porösen, keramisch hergestellten Schleifscheiben bieten eine höhere Effizienz durch eine effektivere Kühlmittelzufuhr und Spanentfernung. Dies verlängert auch die Lebensdauer der Schleifscheibe und erfordert weniger Ausfallzeiten beim Abrichten der Scheibe.

Im Vergleich zu herkömmlichen Rädern sehen wir bei unseren maßgeschneiderten verglasten Rädern eine Verkürzung der Zykluszeit um 80-90 %. Selbst im Vergleich zu anderen Superschleifmitteln wie Kunstharz- und Metallbindungsdiamanten und -scheiben sehen wir bei verglasten Scheiben eine Verkürzung der Zykluszeiten um 40-75 %.

Vom Militär-/Verteidigungs- und Energiesektor bis hin zum Formenbau und allem dazwischen haben wir in vielen Branchen einzigartige Möglichkeiten für effizienteres Schleifen mit kundenspezifischen verglasten Produkten gefunden. Unsere Ingenieure besprechen gerne die Parameter für Ihren Prozess und erstellen eine kostenlose Analyse und ein Angebot für eine maßgeschneiderte Schleiflösung, die für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.

Kurze Erläuterung zu verglasten Schleifscheiben

Schleifscheiben mit keramischer Bindung werden am häufigsten zum Flächenschleifen, Wellen, Löchern, Profilen, Schärfen von Schneidwerkzeugen sowie für Werkstattarbeiten zur Metallbearbeitung verwendet.

Durch die Verwendung moderner synthetischer Schleifkörner bieten die glasierten Abras-Werkzeuge eine hohe Konsistenz. Abhängig von der Art und den Eigenschaften des vom Kunden verwendeten Materials implementieren wir Werkzeuge mit einer geeigneten Kombination aus drei Schlüsselparametern:

Art des Schleifkorns (Korund, Aloxit, Siliziumkarbid, Monokorund und andere)
Größe der Schleifkörner, die sich direkt auf die erreichbare Oberflächenrauheit auswirkt,
Art und Härte der Bindung, die die erforderliche Kraft bestimmen, um ein Korn aus dem umgebenden Klebstoff herauszulösen.

Daher erfordert die Auswahl einer geeigneten Schleifscheibe die Angabe folgender Parameter:

Die Form und Art des verarbeiteten Materials (Art und Härte)
Überkapazitäten für den Abtrag und die Kontaktfläche von Schleifarbeiten,
Der erforderliche Grad der Oberflächenbeschaffenheit (Rauheit),
Abmessungen des Rades,
Typ, Arbeitsgeschwindigkeit und Leistung der Maschine,
Art des verwendeten Kühlmittels,
Profilierungsmethode (Abrichten) des Rades.

Unsere Fabrik

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Häufig gestellte Fragen

F: Was ist eine keramische Schleifscheibe?

A: Keramisch gebundene Schleifscheiben. Diese Schleifprodukte werden beim Präzisionsschleifen von Eisen- und Nichteisenmetallen, Glas, Keramik, Stein, Marmor und vielen anderen Materialien verwendet. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Schleifscheiben mit hoher Porosität für die Luft- und Raumfahrt- und Turbinenindustrie spezialisiert.

F: Wie hoch ist die empfohlene Lebensdauer für verglaste Räder?

A: Haltbarkeit und ordnungsgemäße Lagerung von Schleifscheiben
Hinsichtlich der Haltbarkeit sollten kunstharzgebundene Räder innerhalb von zwei Jahren ab Herstellungsdatum verwendet werden. Theoretisch haben keramisch gebundene Scheiben eine unbegrenzte Haltbarkeit, die laut FEPA auf 10 Jahre begrenzt ist.

F: Welche Schleifscheibe ist die haltbarste?

A: Zirkonoxid-Aluminiumoxid, gemischt mit Keramik-Aluminiumoxid, ist aufgrund seiner hohen Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit ein ideales Material für Schleifscheiben. Diese Materialkombination ergibt ein langlebiges Rad, das für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden kann.

F: Wofür steht CBN bei Schleifscheiben?

A: Kubisches Bornitrid (CBN) ist ein äußerst haltbares synthetisches Schleifmineral, dessen Härte nach Diamant an zweiter Stelle steht. Diese Haltbarkeit macht es ideal zum Schleifen von gehärtetem Stahl und Superlegierungen – Materialien, die üblicherweise bei der Herstellung von Antriebsstrang-, Lager- und Turbinenkomponenten verwendet werden.

F: Wofür werden weiche Schleifscheiben verwendet?

A: Weiche Schleifscheiben werden im Allgemeinen für Anwendungen verwendet, die einen geringen Materialabtrag und das Schleifen harter Werkstoffe erfordern. Harte Schleifscheiben werden typischerweise verwendet, um hohe Abtragsraten zu erzielen und relativ weiche Werkstoffe zu schleifen.

F: Was passiert mit einer Schleifscheibe, wenn sie verschleißt?

A: Mechanismen des Radverschleißes
Ein Teil jedes einzelnen Korns auf der Radoberfläche bricht auseinander und das verbleibende Korn bleibt am Rad haften. Das gebrochene Korn hinterlässt neu freigelegte scharfe Kanten, die auf die selbstschärfende Eigenschaft von Schleifscheiben und Schneidwerkzeugen im Allgemeinen zurückzuführen sind.

F: Was ist die beste Schleifscheibe für gehärteten Stahl?

A: Diamantschleifscheiben
Diese Räder eignen sich hervorragend für gehärtete Stähle und andere Materialien mit Härten über 50 Rockwell C. Mit diesen Rädern kann auch in kurzer Zeit viel Material abgetragen werden. Wie Aluminiumoxid verwenden wir Diamantschleifscheiben für Zylinder, Fläche und Innendurchmesser

F: Welche Schleifscheibe wird am häufigsten verwendet?

A: TYP 27. Typ 27 ist mit Abstand die am häufigsten verwendete Schleifscheibe. Schleifscheiben vom Typ 27 unterscheiden sich von anderen Scheiben dadurch, dass sie ein flaches Profil mit einer vertieften Mitte haben. Eine vertiefte Mitte sorgt für Spielraum, wenn der Bediener in einem eingeschränkten Winkel arbeiten muss.

F: Woraus bestehen antike Schleifscheiben?

A: Schleifsteine gibt es in vielen verschiedenen Körnungen (die Schleifoberfläche muss härter sein als das zu schärfende Material), wobei das traditionellste Material ein Naturstein wie Sandstein oder Granit ist.

F: Lohnen sich Diamantschleifscheiben?

A: Diamant gilt allgemein als das härteste Material zum Schleifen und Schärfen. Es ist kostengünstig bei der Bearbeitung von Hartmetall, Glas, Keramik, Ferrit und Nichteisenmetallen. Der größte Vorteil der Verwendung einer Diamantscheibe ist ihre Härte und auch ihre hohe Wärmeleitfähigkeit.

F: Was ist die weichste Schleifscheibe?

A: Von der weichsten bis zur härtesten Bindung gilt Harz als die weichste Bindung, gefolgt von Polyimid. Allerdings kann die Schleifmittelkonzentration einen Einfluss auf die Härte der Scheibe haben.

F: Welche Materialien können nicht auf einer Schleifscheibe geschliffen werden?

A: Tischschleifer sollten nicht für weichere Materialien wie (aber nicht beschränkt auf) Nichteisenmetalle (Messing, Aluminium, Kupfer), Kunststoffe oder Holz verwendet werden. Materialien, die kleiner als 3 Zoll sind, können nicht geschliffen werden, es sei denn, eine geeignete Vorrichtung wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Hände nicht mit der Schleifscheibe in Berührung kommen.

F: Wie wähle ich eine Schleifscheibensorte aus?

A: Richtlinien für die Auswahl von Schleifscheiben
Faktoren beeinflussen die Wahl der richtigen Schleifscheibe.
1) Zu mahlendes Material und seine Härte. Korngröße. Grad.
2) Erforderliche Oberflächengüte und Abtragsmenge. Korngröße. Bindung.
3) Nass- oder Trockenschliff.
4) Kontaktbereich. Korngröße. Grad.
5) Radgeschwindigkeit.
6) Schwere der Operation. Schleifmittel.

F: Was bedeutet Schleifscheibe Typ 27?

A: Schleifscheibe vom Typ 27 – Eine teller-/mittenvertiefte Schleifscheibe zum Schleifen auf der Stirnseite der Schleifscheibe, die mit Winkelschleifern verwendet wird, die mit der entsprechenden Schutzhaube ausgestattet sind.

F: Wie fest sollte eine Schleifscheibe sein?

A: Wir möchten nicht, dass die Mutter mehr als nur handfest angezogen wird, da sonst das Rad beschädigt werden könnte. Außerdem ist das System selbstspannend. Heutzutage verzichten die meisten Mühlen auf diese Besonderheit.

F: Was ist eine Schleifscheibe vom Typ 5?

A: Typ 5. Wird zum Flachschleifen, also zur Herstellung ebener Flächen, verwendet. Das Schleifen erfolgt mit Hilfe der Stirnfläche der Scheibe.

F: Was ist eine Schleifscheibe vom Typ 11?

A: Bördelschleifscheiben Norton Typ 11
Zur Verwendung auf einem Winkelschleifer für Metall- und Mauerwerksanwendungen. Schleifen Sie Winkel zur Schweißvorbereitung, zum Schleifen und Fertigstellen von Schweißnähten, zum Reinigen von Schlacke beim Brennschneiden oder für schnelle Trennanwendungen.

F: Was ist der Unterschied zwischen Schleifscheiben vom Typ 1 und Typ 27?

A: Neben der Gesamtgröße der Trennscheiben sind vor allem die Typen T1 und T27 sowie die Dicke zu berücksichtigen. Räder vom Typ 1 (T1) sind über die gesamte Fläche der Trennscheibe flach, von den Kanten bis zur Mitte. Geschliffene Räder vom Typ 27 (T27) sind ebenfalls flach, aber die Mitte der Scheibe ist nach hinten verschoben.

F: Ist das Schleifen auf der Seite einer Schleifscheibe sicher?

A: Schleifen Sie nur an der Außenfläche der Scheibe.
Schleifen Sie niemals auf der Seite der Scheibe, es sei denn, der Hersteller empfiehlt dies. Dies kann zum Bersten der Räder oder zum Einklemmen von Werkstücken zwischen Rad und Arbeitsauflage führen. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsstütze immer so nah wie möglich am Rad angebracht und sicher befestigt ist.
Warum haben Schleifscheiben verschiedene Farben?
Verschiedene Schleifkörner haben unterschiedliche Farben, Diamant hat eine goldene Farbe, CBN hat eine schwarze Farbe, Aluminiumoxid hat die Farben Weiß (weißes Aluminiumoxid), Rosa (rosa Aluminiumoxid), Braun (braunes Aluminiumoxid), Orange (WA mit Eisenoxid), Siliziumkarbid hat die Farben Schwarz (schwarzes Siliziumkarbid) und Grün (grünes Siliziumkarbid).

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von keramischen Schleifscheiben in China bekannt. Wenn Sie hochwertige keramisch hergestellte Schleifscheiben zu einem wettbewerbsfähigen Preis kaufen möchten, erhalten Sie gerne weitere Informationen von unserem Werk.

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