SchleifmittelSchleifbandBeim Schleifen handelt es sich um eine spezielle Form eines Schleifbandschleifwerkzeugs, das mithilfe eines Spannmechanismus gespannt wird und mithilfe des Antriebsrads mit hoher Geschwindigkeit und unter einem bestimmten Druck bewegt wird, um den Kontakt zwischen Schleifband und Werkstückoberfläche zu erreichen den gesamten Prozess der Schleifbearbeitung.
Im Großen und Ganzen sind Bandschleifen und Schleifscheibenschleifen auch die kumulative Wirkung von sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden „Mikrokanten-Schneidwerkzeugen“ – die Bildung von Mikroschneidpartikeln, sodass der Schleifmechanismus ungefähr der gleiche ist. Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzungseigenschaften und Verwendungsart des Schleifbandes selbst unterscheidet sich das Schleifbandschleifen jedoch vom Schleifscheibenschleifen sowohl im Schleifmechanismus als auch in der Gesamtschleifleistung.
Leistung:
1) Schleifscheibe ist starres Kontaktschleifen
Das Schleifbandschleifen ist ein elastisches Kontaktschleifen, und zwar auch bei unelastischen Stahlkontaktscheiben, da der Untergrund und das Bindemittel, aus denen das Schleifband besteht, eine gewisse Elastizität aufweisen, ganz zu schweigen von der Verwendung von elastischem Gummi als Kontakt Rad in den meisten Fällen.
Aus diesem Grund gibt es neben der Schleifscheibe mit den gleichen Gleit-, Pflug- und Schneideffekten auch die abrasive Extrusion auf der Werkstückoberfläche und die plastische Verformung, die Veränderung der Kaltschicht und des Oberflächenrisses sowie den thermoplastischen Fluss Durch die Reibung an der Kontaktstelle kommt es zu einem Temperaturanstieg. Unter diesem Gesichtspunkt hat das Bandschleifen daher mehrere Funktionen des Schleifens, Schleifens und Polierens. Aus diesem Grund ist auch die Schleifoberflächenqualität des Schleifbandes gut.
Andererseits ist aufgrund der elastischen Schleifeigenschaften des Sandbandes die Länge des Kontakts zwischen Sandband und Werkstück im Schleifbereich größer als die der Schleifscheibe und die Anzahl der daran beteiligten Schleifpartikel Das Schleifen ist groß und die Belastung eines einzelnen Schleifpartikels ist gering und gleichmäßig, und die Beschädigung durch Schleifpartikel ist gering. Das Verschleißverhältnis des gesamten Schleifbandes (das Verhältnis der Menge des abgetragenen Schleifmaterials zum Schleifkornverbrauch des Schleifbandes wird als Schleifverhältnis bezeichnet, und der Kehrwert des Schleifverhältnisses wird als Verschleißverhältnis bezeichnet) ist viel kleiner als die der Schleifscheibe.
2) Die Verteilung der Schleifkörner auf der Schleiffläche der Schleifscheibe ist unorganisiert
Es ist sehr unregelmäßig, beim eigentlichen Schleifen werden die Schleifpartikel mit einem großen negativen Vorderwinkel, einem kleinen Hinterwinkel oder sogar einem negativen Hinterwinkel geschnitten, und die Schnittbedingungen sind sehr schlecht. Das Schleifband ist anders, das Schleifband ist speziell hergestellt, die Geometrie der Schleifpartikel hat oft die Form eines Deltakörpers und wird meist durch eine Reihe fortschrittlicher Prozesse wie elektrostatisches Sandpflanzen hergestellt. Die Größe und Verteilung der Schleifpartikel ist gleichmäßig und die Kontur ist gut. Die scharfe Kante ist nach außen gerichtet und pflanzt sich auf der Oberfläche des Sandbandsubstrats ab, wodurch mehr Teile der Klebeschicht freigelegt werden. Daher ist das Schleifband schärfer als die Schleifscheibe, die Schnittbedingungen sind besser, die Materialverformung beim Schleifen ist gering, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch, die Schleifkraft und die resultierende Schleifwärme sind gering und die Schleiftemperatur ist niedrig.
3) Die Schleifscheibe wird mit Bindemittel gefüllt
Es gibt sehr wenig Platz. Der Brustraum zwischen den Schleifbandpartikeln ist im Allgemeinen mindestens zehnmal größer als die Schleifscheibe, und die Schleifkorngleichhöhe ist gut, so dass die effektive Schneidfläche der Schleifbandpartikel groß ist und die Schneidfähigkeit stärker ist Die Schleifscheibe und die Schleifspäne können jederzeit direkt entfernt werden, bleiben selten auf der Oberfläche des Schleifbandes zurück und verursachen Verstopfungen, ohne dass sich Reibung und Erwärmung erhöhen, und die Schleifzonentemperatur ist niedrig.
4) Umfang des Sandgürtels
Aus konstruktiver Sicht kann es den Umfang der Schleifscheibe weit überschreiten, wodurch das Schleifband nicht nur beim Schleifen über einen guten Wärmeableitungsstreifen verfügt, sondern auch durch den aufgehängten Teil des Schleifbandes (d. h. den Teil). (das nicht in Kontakt mit der Kontaktscheibe, der Spannscheibe, der Schleifplatte usw. ist) während des Betriebs kann der Schleifstift auf dem Schleifband auf natürliche Weise abgeschüttelt werden, wodurch das Phänomen des Einfüllens von Schleifpartikeln weiter reduziert wird. Dadurch wird die Reibungswärme reduziert, was auch ein Grund für die niedrige Schleiftemperatur des Bandes ist.
Es ist ersichtlich, dass der Verarbeitungsmechanismus des Schleifbandschleifens eine komplexere Form ist, die mit dem Schleifbandschleifen identisch ist und sich davon unterscheidet. Dies ist die theoretische Grundlage und der grundlegende Ausgangspunkt für die Analyse und das Verständnis des Schleifbandschleifmechanismus.
Das Bandschleifen erfolgt durch eine große Anzahl vertikal ausgerichteter Schleifschneidkanten, die auf der Oberfläche des Bandes angeordnet sind. Jedes Schleifkorn kann als Mikrowerkzeug betrachtet werden, daher ist die Untersuchung des Schleifprozesses dieser einzelnen Schleifpartikel die Grundlage für die Untersuchung des gesamten Schleifbandschleifens.
Aus mikroskopischer Sicht sind die Schleifpartikel auf der Oberfläche des Schleifbandes wie folgt: Die Spitze eines Messers ist kreisförmig und der Kantenwinkel ist stumpf oder stumpf
Rundes Schneidwerkzeug. Der Radius des Lichtbogens beträgt einige Mikrometer bis zu mehreren zehn Mikrometern und die Größe hängt vom Material und der Partikelgröße des Schleifpartikels ab. Aufgrund dieser geometrischen Eigenschaften der Schleifpartikel ist die Schnitttiefe beim Schleifen gering (die Spandicke ist gering), im Allgemeinen etwa {{0}}.005 ~ 0,05 mm. Daher wird die überwiegende Mehrheit der abrasiven Schneidkanten zum Schneiden des Werkstücks unter der Bedingung eines großen negativen Frontwinkels verwendet. Dies entspricht dem Schneidprozess der Werkzeugmaschine. Das Werkstückmaterial wird unter der Extrusion und Reibung der abrasiven Schneidkante zu Spänen verformt und die Bearbeitungsoberfläche gebildet. Aufgrund der elastischen Kontaktcharakteristik des Schleifbandes ist der Schneidprozess der Schleifschneide grob in vier Phasen unterteilt: Extrudieren, Gleiten, Pflügen und Schneiden. Zunächst quetschen sich die Schleifpartikel in das Werkstück, da die Schnitttiefe geringer ist als der Radius der Schleifklingenspitze, wodurch ein großer negativer Frontwinkel entsteht und die Werkstückoberfläche nur elastisch verformt wird. Mit zunehmender Schnitttiefe nimmt der Druck der Schleifpartikel auf die Werkstückoberfläche allmählich zu und die Werkstückoberfläche beginnt von einer elastischen Verformung zu einer plastischen Verformung überzugehen. Die Schleifpartikel werden weiter gequetscht, die Reibung verstärkt sich, die thermische Belastung nimmt stark zu und die Rillen werden auf der Oberfläche des Werkstücks ausgepflügt, das Metall rutscht und ragt auf beiden Seiten der Rillen heraus. Die plastische Verformung des Werkstückmaterials nimmt zu. Mit zunehmender Schnitttiefe kam es zu einem deutlichen Verrutschen der gedrückten Metallschicht. Wenn der Anpressdruck die Festigkeit des Werkstückmaterials übersteigt, fließt der Span aus der vorderen Werkzeugoberfläche und schneidet von der Werkstückoberfläche ab. Auch der Anteil der vier Stufen des Trennschleifprozesses am gesamten Schleifprozess ist unterschiedlich.
Prinzip der Oberflächenbildung beim Schleifbandschleifen
Beim Schleifprozess handelt es sich um den Prozess des abrasiven Schneidens von Metall mit Schneidkanten. Er ist derselbe wie beim Schneiden von Werkzeugmaschinen. Beim Schleifen von Metall wurden auch elastische Verformungen, plastische Verformungen, Schnittbildungen und andere Prozesse durchgeführt, und es entsteht viel Schleifkraft und Schleifwärme. Aufgrund der unterschiedlichen Form und Verteilung der Schleifpartikel im Schleifprozess sind die tatsächlich wirksamen Schleifpartikel auf der Oberfläche des Schleifbandes geringer als die Gesamtzahl der Schleifpartikel. Daher ist gleichzeitig die Größe der Extrusions-, Gleit-, Pflug- und Schneidwirkung der Schleifpartikel auf dem Metall unterschiedlich und die Ergebnisse sind unterschiedlich. Sogar unterschiedliche Teile desselben Schleifpartikels und das gleiche Teil spielen in unterschiedlichen Bearbeitungszeiten unterschiedliche Rollen. Es ist ersichtlich, dass das Schleifen von Sandbändern sehr kompliziert ist. Insbesondere beim negativen Frontwinkel-Schneidprozess der Schleifschneide sind die Schnittbedingungen sehr schlecht, die intensive Extrusion in jeder Phase führt zu einer starken plastischen Verformung der Schleiffläche und es kommt nicht zu einer großen Anzahl plastischer Verformungen des Metalls Spanabfluss, der jedoch immer noch auf der bearbeiteten Oberfläche verbleibt, sodass das Härtungsphänomen der bearbeiteten Oberfläche schwerwiegend ist und die Restspannung groß ist. Aufgrund der Hochgeschwindigkeitsbewegung des Schleifpartikels und der stumpfen Schneidkante des Schleifpartikels kommt es zu größerer Reibung sowie elastischer und plastischer Verformung in der Schleifzone und es kommt zu einer größeren Wärmeentwicklung während des Schleifvorgangs, was zu Anstieg der Oberflächentemperatur des Werkstücks in der Schleifzone, was zu Veränderungen in der Oberflächenschicht des Werkstücks führt. Insbesondere wenn der abrasive Verschleiß des Bandes stark ist, wird die Schleifreibung verstärkt und es entsteht eine große Menge an Schleifwärme, die dazu führt, dass die Oberflächentemperatur des Werkstücks stark ansteigt, was zu organisatorischen Veränderungen im Oberflächenmetall führt (z. B Verbrennungen, Risse, thermische Belastung usw.). Dies ist ein Grund dafür, dass es beim Einsatz des Bandschleifens mitunter dennoch zu Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks kommen kann.
Also, zusammenfassend,
Der Mechanismus des Bandschleifens lässt sich wie folgt zusammenfassen:
Aufgrund der gleichmäßigen Verteilung der Schleifpartikel auf der Oberfläche des Schleifbandes, der guten Kontur, der freiliegenden scharfen Kante und der scharfen Schneidkante sind die Schnittbedingungen besser als bei der Schleifscheibe, sodass die Schleifpartikel eine große Pflug- und Schneidwirkung haben Während des Schleifvorgangs des Schleifbandes ist die Materialabtragsrate hoch und die Effizienz hoch.
Nach fast 30 Jahren Entwicklungszeit hat sich das Schleifbandschleifen zu einer relativ vollständigen und sich selbst entwickelnden neuen Bearbeitungstechnologie entwickelt. Aufgrund seiner hohen Verarbeitungseffizienz, des breiten Anwendungsbereichs, der starken Anpassungsfähigkeit, der niedrigen Nutzungskosten, der sicheren und bequemen Bedienung usw. wird es von den Benutzern bevorzugt. Im Ausland hat die Schleifbandschleiftechnologie große Fortschritte gemacht, ihre Bearbeitungsobjekte und Anwendungsbereiche werden immer umfangreicher, sie kann fast alle technischen Materialien bearbeiten, von allgemeinen Alltagsgeräten bis hin zu großen Luft- und Raumfahrtgeräten kann sie nicht angewendet werden, und ist zu einem wichtigen Mittel geworden, um erhebliche wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Als Verarbeitungstechnologie wurde ihr immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt und sie entwickelte sich rasch weiter, da sie die folgenden wichtigen Eigenschaften aufweist:
Schleifbandschleifen ist eine Art elastisches Schleifen, eine Art Schleifen, Schleifen und Polieren einer Vielzahl von Verbundverarbeitungstechnologien.
Das Schleifband hat eine stärkere Schneidfähigkeit als die Schleifscheibe, daher ist seine Schleifeffizienz sehr hoch. Die hohe Effizienz des Schleifbandschleifens spiegelt sich in der hohen Schnittgeschwindigkeit, dem Schleifverhältnis (dem Verhältnis des Gewichts des Werkstücks zum Gewicht des Schleifverschleißes) und der Leistungsausnutzung der Werkzeugmaschine wider. Derzeit beträgt die Stahlabtragsleistung beim bekannten Bandschleifen 700 mm3/mm·s, sogar mehr als beim Drehen oder Fräsen. Das Schleifverhältnis des Bandes ist viel höher als das der Schleifscheibe, bis zu 300:1 oder sogar 400:1, während die Schleifscheibe nur 30:1 beträgt. Die Leistungsausnutzungsrate von Schleifbandschleifmaschinen hat in der frühen Entwicklung des Schleifbandschleifens 80 % erreicht und liegt damit vor anderen Werkzeugmaschinen, und jetzt liegt sie bei 96 %, verglichen mit nur 52 % bei Schleifschleifmaschinen Fräsmaschine 57 %, Drehmaschine 65 %, Schleifbandschleifen ist also immer noch eine gute energiesparende Bearbeitungstechnologie.
Beim Bandschleifen ist die Oberflächenqualität des Werkstücks hoch. Zusätzlich zu seinen vielfältigen Aufgaben beim Schleifen, Schleifen und Polieren liegt dies daran, dass:
Im Vergleich zum Schleifscheibenschleifen wird das Schleifbandschleifen als „Kaltschleifen“ bezeichnet, d. h. die Schleiftemperatur ist niedrig und die Werkstückoberfläche kann nicht leicht verbrennen und andere Phänomene auftreten.
Das Schleifbandschleifsystem weist geringe Vibrationen und eine gute Stabilität auf.
Aufgrund des geringen Gewichts des Sandbandes selbst lässt sich der Gleichgewichtszustand des Schleifprozessstruktursystems leicht kontrollieren und alle rotierenden Teile (wie das Kontaktrad, das Antriebsrad, das Spannrad usw.) verschleißen minimal, und es treten keine dynamischen Unwuchtfaktoren wie bei der Schleifscheibe auf.
Darüber hinaus kann die elastische Schleifwirkung des Sandbandes die beim Schleifen entstehenden Vibrationen und Stöße stark reduzieren bzw. absorbieren.
Die Schleifgeschwindigkeit ist stabil und die Riemenantriebsscheibe unterscheidet sich von der Schleifscheibe. Je kleiner der Durchmesser, desto langsamer die Geschwindigkeit.
Die hohe Oberflächenqualität von Schleifbandschleifwerkstücken äußert sich hauptsächlich in einem geringen Oberflächenrauheitswert, einem guten Eigenspannungszustand und dem Fehlen von Mikrorissen oder metallografischen Strukturveränderungen auf der Oberfläche.
Unter dem Gesichtspunkt der Oberflächenrauheit hat das Schleifbandschleifen Ra{{0}},01 mm erreicht, um den Effekt des Spiegelschleifens zu erzielen, und für den Rauheitswert von Ra0,1 mm oder mehr ist es sehr leicht zu erreichen.
Die Restspannung auf der Oberfläche des Schleifbandschleifwerkstücks besteht hauptsächlich aus Druckspannung und ihr Wert beträgt im Allgemeinen -60~-5Kg/mm², während die Schleifscheibe hauptsächlich aus Zugspannung besteht, also beim Schleifbandschleifen Sehr förderlich für die Stärkung der Oberfläche des Werkstücks und die Verbesserung der Dauerfestigkeit des Werkstücks.
Die Schleifgenauigkeit des Schleifbandes ist hoch. Aufgrund der Verbesserung der Qualität der Sandbandproduktion und des Produktionsniveaus von Sandbandschleifmaschinen ist das Sandbandschleifen bereits in die Ränge der Präzisions- und Ultrapräzisionsbearbeitung vorgedrungen, und die höchste Genauigkeit hat weniger als 0 erreicht. .1mm.
Die Kosten für das Bandschleifen sind gering. Dies spiegelt sich vor allem wider in:
Die Ausrüstung zum Schleifen von Schleifbändern ist einfach. Im Vergleich zum Schleifscheibenschleifer ist der Schleifbandschleifer viel einfacher, vor allem weil das Schleifbandgewicht gering ist, die Schleifkraft gering ist, die Vibration während des Schleifvorgangs gering ist und die Steifigkeits- und Festigkeitsanforderungen der Werkzeugmaschine hoch sind viel niedriger als beim Schleifscheibenschleifer.
Das Schleifbandschleifen ist einfach zu bedienen und erfordert weniger Nebenzeit. Ob manuelles oder motorisches Bandschleifen, die Bedienung ist sehr einfach. Vom Austausch des Justiersandes bis hin zum Spannen des zu bearbeitenden Werkstücks ist alles in kürzester Zeit erledigt.
Das Schleifverhältnis des Schleifbandes ist groß, die Maschinenleistungsauslastung ist hoch und die Schneideffizienz ist hoch.
Dies führt zu geringeren Werkzeug- und Energiekosten für die Entfernung des gleichen Gewichts oder Volumens an Material und zu einer kürzeren Stellfläche.
Das Bandschleifen ist sehr sicher, geräusch- und staubarm, leicht zu kontrollieren und bietet gute Vorteile für die Umwelt.
Da das Sandband selbst sehr leicht ist, besteht auch bei einem Bruch keine Verletzungsgefahr. Das Bandschleifen ist nicht so schwerwiegend wie das Schleifen einer Schleifscheibe, insbesondere beim Trockenschleifen. Die Schleifspäne bestehen hauptsächlich aus dem Material des zu bearbeitenden Werkstücks und es ist einfach, den Staub zurückzugewinnen und zu kontrollieren. Da die Kontaktscheibe aus Gummi verwendet wird, erzeugt das Schleifbandschleifen keinen starren Aufprall auf das Werkstück wie die Schleifscheibe, sodass das Bearbeitungsgeräusch in der Regel sehr gering ist<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
Das Schleifbandschleifverfahren ist flexibel und anpassungsfähig. Dies äußert sich in:
Das Bandschleifen kann problemlos zum Schleifen von Ebenen, Innen- und Außenkreisen sowie komplexen Oberflächen eingesetzt werden. Entwerfen Sie ein Schleifband-Schleifkopfgerät als Funktionskomponente, das nach dem Antriebsschleifen in die Drehmaschine eingebaut werden kann, auch in die verwendete Hobelmaschine eingebaut werden kann, aber auch in eine Vielzahl von Spezialschleifmaschinen eingebaut werden kann. Mit dieser Eigenschaft des Schleifbandschleifens können einige schwierige Teile leicht gelöst werden, wie z. B. die Präzisionsbearbeitung von extrem langen, extrem großen Wellen und ebenen Teilen.
Die Grundmaterialien, Schleifmittel und Bindemittel des Sandbandes verfügen über ein großes Auswahlspektrum, das den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht werden kann. Auch die Korngröße, Länge und Breite des Sandbandes unterliegen unterschiedlichen Vorgaben und es stehen verschiedene Formen wie Rolle und Ring zur Verfügung.
Beim Schleifbandschleifen können für ein und dasselbe Werkstück unterschiedliche Schleifverfahren und Prozessstrukturen eingesetzt werden.
Das Bandschleifen hat ein breites Anwendungsspektrum
Die überlegene Schleifleistung und die flexiblen Prozesseigenschaften von Schleifbändern ermöglichen ein äußerst breites Anwendungsspektrum, vom täglichen Leben bis zur industriellen Produktion in allen Lebensbereichen und zum Schleifen von Schleifbändern in nahezu allen Bereichen. Die Vielfalt seiner Anwendungsformen und das breite Spektrum sind mit keinem anderen Verarbeitungsverfahren vergleichbar. Es manifestiert sich in:
Beim Bandschleifen können nahezu alle technischen Werkstoffe geschliffen werden. Neben den Materialien, die die Schleifscheibe bearbeiten kann, können auch Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium und nichtmetallische Weichmaterialien wie Holz, Leder und Kunststoff bearbeitet werden. Insbesondere der „Kaltzustand“-Schleifeffekt des Schleifbandschleifens macht es einzigartig bei der Bearbeitung hitzebeständiger und schwer zu schleifender Materialien.
Beim Bandschleifen können unterschiedlichste Formen von Werkstücken mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität und Genauigkeit bearbeitet werden. Bandschleifen kann nicht nur die gemeinsame flache, innere und äußere runde Oberfläche des Werkstücks bearbeiten, sondern auch mit hoher Effizienz die Oberflächenqualität und Präzisionsanforderungen an hohe große oder geformte Teile bearbeiten. Zum Beispiel:
Polieren einer großflächigen Platte.
Die maximale Breite der Schleifscheibe beträgt nur 1000 mm, während das Sandband mehr als 2500 mm lang sein kann. Der breiteste bekannte Bandschleifer hat eine Sandbandbreite von 4900 mm. Die übliche Bearbeitungsbreite beim Sandbandschleifen im tatsächlichen Einsatz beträgt 50 bis 2000 mm und die Bearbeitungsdicke beträgt 0,4 bis 150 mm. Seine Produktivität beträgt bis zu 1000 m2/h. Diese Art des breiten Schleifbandschleifens kann häufig für Stahlplatten, Edelstahlplatten, Siliziumstahlbleche, Aluminiumplatten, Kupferplatten, Spanplatten, Sperrholz, Faserplatten mittlerer Dichte, Leder, Isolierplatten, Keramikplatten und Luft- und Raumfahrtausrüstung, Schiffe usw. verwendet werden Kernphysik-Forschungsgeräte werden bei der Oberflächenbearbeitung großer Platten mit hoher Präzision und geringer Rauheit eingesetzt. Die Präzisionsbearbeitung der intermittierenden Ebene wie des Querschnitts des Motorgetriebes kann auch mit einem breiten Sandbandschleifen geformt werden und kann eine bessere Abdichtung als die herkömmliche Fräs- und Hobelfläche gewährleisten.
Kontinuierliches Polieren von Metallbändern oder -drähten
Aufgrund der Entwicklung des breiten Schleifbandschleifens weist das dünne Band über die gesamte Breite die gleichen Schleifbedingungen auf, so dass die lokale Kraft nicht zu groß ist, was zu einer Spannungsverformung führt, sodass die Oberfläche von kaltgebundenem Stahlband, Kupfer, Aluminiumstreifen und andere Legierungsstreifen eignen sich für kontinuierliches Schleifschleifen mit Schleifband. Die Bearbeitungsbreite beträgt 600~2100mm, die Bearbeitungsdicke beträgt 0,1~2,2mm, die Oberflächenrauheit beträgt 3,2~0,1mm und die Bandlaufgeschwindigkeit beträgt 3~ 80m/min. Das Planetenbandschleifen bietet eine sehr effektive und wirtschaftliche Bearbeitungsmethode zum Polieren von Walzdraht aus Edelstahl oder anderen Materialien. Der bekannte Drahtpolierdurchmesser beträgt 0,8 bis 20 mm. Die kontinuierliche Laufgeschwindigkeit beträgt 6~150 m/min.
Innen- und Außenrundpolieren von Werkstücken mit großem Längen-Durchmesser-Verhältnis.
In der modernen Industrie ist es sehr praktisch, das Schleifbandschleifen zu verwenden, um die äußere runde Oberfläche verschiedener großer Wellenwerkstücke und die innere runde Oberfläche von Rohrwerkstücken mit einem großen Verhältnis von Länge zu Durchmesser zu bearbeiten. Im Allgemeinen kann dies erreicht werden, indem zu einer großen Standardausrüstung ein Bandschleifgerät hinzugefügt wird. Für große Chargen kann ein spezieller Schleifbandschleifer eingesetzt werden. Wie große Generatorrotoren, Walzen, Papiertrockner und andere Werkstücke des äußeren Kreises und Zylinders, Ölleitungen, Druckbehälter und andere Werkstücke der Oberflächenbearbeitung des inneren Kreises.
Polieren komplex geformter Werkstücke.
Das Formen und Schleifen von Werkstücken mit gekrümmter Oberfläche ist schwierig. Durch die Flexibilität des Sandbandes können jedoch auch komplexe Oberflächen aller Art problemlos bearbeitet werden. Auch die Innenecken mit einem Krümmungsradius von nur 3mm können mit dem Sandband poliert werden. Beispielsweise können Flugzeugtriebwerksbleche, Turbinenschaufeln, Navigationsschaufeln, Kondensatorlampenschalen, Spiegel, Geschirr, Griffe, Wasserheizgeräte usw. für eine hocheffiziente und qualitativ hochwertige Polierbearbeitung verwendet werden.
Schleifbandschleifgeräte gibt es in verschiedenen Formen und Varianten. Es kann auf einer Vielzahl von Allzweck-Bandschleifgeräten durchgeführt werden. Allgemeine Sandbandschleifausrüstung, kleine tragbare Bandschleifmaschine, Universalbandschleifmaschine, Tischbandschleifmaschine; Zu den großen gehören die äußere runde Schleifbandschleifmaschine, die flache Schleifbandschleifmaschine, die spitzenlose Schleifbandschleifmaschine und die innere runde Schleifbandschleifmaschine. Spezielle Schleifbandschleifmaschine, Nockenwellen-Schleifband-Kopierschleifmaschine, industrielle Tank-Schleifband-Poliermaschine, Autoreifen-Stirnflächen-Schleifband-Poliermaschine, Motorrad-Öltank-Schleifband-Poliermaschine, spezielle Edelstahl-Sternbecken-Haarmaschine.
