Angemessene Wahl der Härte vonSchleifwerkzeugist der Schlüssel für eine gute Schleifwirkung.
Bei der Wahl der Härte des Schleifwerkzeugs besteht das grundlegendste Prinzip darin, sicherzustellen, dass das Schleifwerkzeug während des Schleifvorgangs über eine angemessene Selbstschärfung verfügt, um übermäßigen Verschleiß des Schleifwerkzeugs zu vermeiden. Achten Sie darauf, dass beim Schleifen keine zu hohe Schleiftemperatur entsteht.
Wie bereits erwähnt, hängt die Härte des Schleifwerkzeugs von der Anzahl der Bindemittel ab. Je höher die Härte des Schleifwerkzeugs, desto größer die Anzahl der Bindemittel, desto stärker die Bindungsbrücke und desto größer die Haltekraft das Bindemittel auf dem Schleifmittel, sodass das Schleifkorn der größeren Schleifkraft standhalten kann, ohne zu brechen oder abzufallen. Wenn dagegen die Härte des Schleifwerkzeugs gering ist, ist die Haltekraft des Bindemittels auf den Schleifpartikeln gering und die Schleifpartikel können leicht brechen oder abfallen. Wenn daher die Härte des Schleifwerkzeugs zu hoch gewählt wird, können nicht nur die stumpfen Schleifpartikel nicht leicht brechen oder abfallen und die Schneidfähigkeit verlieren, sondern auch die Reibung zwischen dem Schleifwerkzeug und dem Werkstück, der Werkstückoberfläche, erhöhen lässt sich leicht erhitzen und verbrennen. Um die stumpfen Schleifpartikel rechtzeitig zu entfernen, müssen die Schleifwerkzeuge häufig nachgeschnitten werden, was zu einem hohen Verschleiß führt. Wenn die Härte des Schleifwerkzeugs weich ist, fallen die Schleifpartikel ab, wenn sie noch scharf sind, was zu unnötigem Verschleiß führt. Gleichzeitig ist der abrasive Verschleiß zu schnell und der Verschleiß der Arbeitsfläche sehr ungleichmäßig, was sich auch auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks auswirkt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass nur die richtige Wahl der Härte des Schleifwerkzeugs seinen normalen Schleifzustand aufrechterhalten und den Anforderungen der Bearbeitung gerecht werden kann. Insbesondere beim Schleifen des Werkzeugs wirkt sich die Härte des Schleifwerkzeugs, selbst wenn die Abweichung gering ist, auf die Qualität des Schleifwerkzeugs aus. Es ist ersichtlich, dass der Einfluss der Härte des Schleifwerkzeugs sehr wichtig ist.
Bei der Wahl der Härte des Schleifwerkzeugs ist die grundlegendste Methode: Die Härte des Werkstücks ist hoch und die Härte des Schleifwerkzeugs ist niedrig; Die Härte des Werkstücks ist gering und die Härte des Schleifwerkzeugs hoch. Da die Härte des Werkstücks gering ist, ist der Druck auf die in das Werkstück geschnittenen Schleifpartikel entsprechend gering und die Schleifpartikel lassen sich nicht leicht stumpf werden, damit die Schleifpartikel nicht brechen oder abfallen, bevor sie stumpf werden die Wahl einer höheren Härte des Schleifwerkzeugs ist angemessener; Im Gegenteil, wenn die Härte des Werkstücks hoch ist, ist der Druck des in das Werkstück geschnittenen Schleifmittels entsprechend groß und stumpf, und die Wahl von Schleifwerkzeugen mit weicherer Härte kann rechtzeitig zu einer Selbstschärfung führen, um die Schleifleistung aufrechtzuerhalten die Schleifwerkzeuge. Wenn das Werkstückmaterial jedoch weicher und die Zähigkeit groß ist (z. B. weiche Bronze, Messing usw.), ist es angebracht, das Schleifwerkzeug mit gröberer Härte zu wählen, da das geschnittene Metall leicht das Schleifwerkzeug blockiert.
Auch die Härte des Schleifwerkzeugs ist ein wichtiger Einflussfaktor auf die Temperatur des Schleifbereichs. Beim Schleifen von Werkstücken mit geringer Wärmeleitfähigkeit (z. B. legiertem Stahl) kommt es aufgrund der relativ hohen Oberflächentemperatur des Werkstücks häufig leicht zu Verbrennungen und Rissen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Schleifscheibe eine geringere Härte und eine lockerere Organisation aufweisen ausgewählt und die Kühlung sollte verstärkt werden, um ein Verbrennen des Werkstücks wirksam zu vermeiden. Ebenso ist es beim Schleifen dünner Werkstücke erforderlich, eine Scheibe mit lockerer Struktur und geringerer Härte zu verwenden. Beim Schleifen des Außenkreises des dünnwandigen hohlen Werkstücks ist die Härte der Schleifscheibe geringer als die des massiven Werkstücks, wodurch auch die Verformung des Werkstücks durch den Anstieg der Schleiftemperatur verhindert werden soll.
Bei der Auswahl der Härte des Schleifwerkzeugs müssen im Allgemeinen einige Situationen berücksichtigt werden.
Bei großer Kontaktfläche zwischen Schleifwerkzeug und Werkstück sollte die Härte des Schleifwerkzeugs niedriger gewählt werden, um eine zu starke Erwärmung des Werkstücks und eine Beeinträchtigung der Schleifqualität zu vermeiden. Beispielsweise ist die Härte der Schleifwerkzeuge, die beim Flachschleifen mit vertikaler Welle verwendet werden, gering; Die Härte der Schleifscheibe zum Flachschleifen und Innenweichschleifen ist geringer als die der Schleifscheibe zum Außenschleifen. Wenn jedoch ein feines und langes Innenloch geschliffen wird, verschleißt die Schleifscheibe aufgrund der geringen Drehzahl leicht und führt dazu, dass das Werkstück eine Verjüngung (Horn) erzeugt, sodass die Härte der Schleifscheibe höher ist des allgemeinen Innenschleifens. Ebenso kann zum Schleifen des Werkstücks mit kleiner Öffnung eine härtere Schleifscheibe und zum Schleifen des Werkstücks mit großer Öffnung eine weichere Schleifscheibe verwendet werden.
Beim Schleifen von diskontinuierlichen Oberflächen und Gussteilen bis zum Grat sollten harte oder superharte Schleifscheiben gewählt werden; Beim Schleifen von Knüppeln mit hoher Belastung sollte außerdem eine harte oder superharte Schleifscheibe gewählt werden, um einen zu schnellen Verschleiß der Schleifscheibe zu vermeiden.
(3) Ersetzen Sie das Abrichten durch Diamantschleifwerkzeuge (Schleifscheibe oder Schleifstein). Aufgrund des großen Drucks beim Abrichten ist eine höhere Härte erforderlich, sodass häufig ultraharte Schleifwerkzeuge verwendet werden.
④ Hochleistungsschleifmaschinen und besser starre Schleifmaschinen, da sie beim Schleifen nur geringe Vibrationen aufweisen und die Schleifpartikel nicht leicht zerstört werden können, sodass Schleifscheiben mit geringerer Härte verwendet werden können.
⑤ Beim Schneiden in den Außenkreis sollte die Härte der Schleifscheibe geringer sein als die des Axialvorschubs, um Werkstückverbrennungen zu vermeiden.
⑥ Der Schleifer mit automatischem Messergang kann eine weichere Schleifscheibe verwenden als der Schleifer mit manuellem Messergang.
Je kleiner der Rauheitswert der Bearbeitungsfläche und je genauer die Anforderungen an die Werkstückgröße sind, desto geringer sollte die Härte der Schleifscheibe gewählt werden, um übermäßige Schleifwärme und eine Verschlechterung des Werkstückoberflächengewebes zu vermeiden. Beispielsweise können Sie mit einer ultraweichen Spiegelschleifscheibe mit Harzbindung eine Oberfläche mit einer Rauheit Rz von 0,05 μm schleifen, bei allgemeinen Feinschleifscheiben ist die Härte jedoch höher, da dies sonst die Bearbeitung beeinträchtigt Genauigkeit des Werkstücks aufgrund ungleichmäßiger Abnutzung der Arbeitsfläche der Schleifscheibe.
Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks sind oft auf die falsche Wahl der Schleifhärte zurückzuführen. Wenn die Härte des Schleifmittels zu niedrig ist, können die Schleifpartikel leicht abfallen, sodass die Schleifpartikel aufgrund der Extrusions- oder Reibungswirkung die Oberfläche des Werkstücks zerkratzen, sodass die Härte der Schleifwerkzeuge angemessen sein sollte zu diesem Zeitpunkt erhöht.
(9) Das Werkstück kann beim Trockenschleifen leicht erhitzt werden, und im Vergleich zum Nassschleifen sollte eine weiche Schleifscheibe mit einer Körnung von 1 bis 2 verwendet werden.
⑩ Wenn die Anforderungen an die Produktionseffizienz hoch sind, können weiche Schleifscheiben verwendet werden, um das Selbstschärfen der Schleifscheibe zu erleichtern und die Anzahl der Abrichtarbeiten zu reduzieren. Allerdings nimmt der Verschleiß der Schleifscheibe entsprechend zu, weshalb eine umfassende Analyse und ein Vergleich der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren erforderlich ist.
Beim Hochgeschwindigkeitsschleifen werden bei unveränderter Vorschubgeschwindigkeit die von den Schleifkörnern zerkleinerten Späne dünner, die von den Schleifkörnern getragene Schnittkraft nimmt entsprechend ab und der Verschleiß der Schleifscheibe ist geringer. Um die Selbstschärfung der Schleifscheibe zu verbessern, muss in diesem Fall ihre Härte um 1 bis 2 Grad weicher sein als beim normalen Schleifen, was beim Hochgeschwindigkeits-Feinschleifen der Fall ist. Ebenso sollte bei einigen unausgeglichenen Werkstücken (z. B. Kurbelwelle usw.) die Härte der Schleifscheibe niedriger gewählt werden, da die Werkstückgeschwindigkeit beim Schleifen nicht zu hoch sein darf, um ein Verbrennen des Werkstücks zu vermeiden. Der Hauptzweck des Hochgeschwindigkeitsschleifens besteht darin, die Schneidleistung zu verbessern. Dabei sollte der Schneidvorschub erhöht und die auf das Schleifkorn ausgeübte Schleifkraft erhöht werden. Um sicherzustellen, dass die Schleifpartikel nicht vorzeitig abfallen, sollte die Härte der Schleifscheibe ein bis zwei kleine Stufen höher sein als beim normalen Schleifen.
DerSchleifradBeim Schleifen der Stahlkugel (Kugel) sollte eine superharte Sorte gewählt werden. Generell gilt, dass beim Schneiden des Werkstücks die Härte der Schleifscheibe mittelhart gewählt werden sollte.
Beim Schleifen von Hartmetall- und Schnellarbeitsstahlwerkzeugen sollte eine Schleifscheibe mit der Härte J~G gewählt werden.
Um beim Formschleifen die richtige Geometrie des Werkstücks beizubehalten, sollte der Verschleiß der Schleifscheibe nicht zu groß sein, daher sollte die Härte der Schleifscheibe höher sein.
