Die Auswahl und Verwendung gewöhnlicher Schleifwerkzeuge – die Auswahl der Schleifpartikelgröße

Die Auswahl vonSchleifpartikelgrößeBerücksichtigt hauptsächlich die Anforderungen an die Schleifeffizienz und die Rauheit der Werkstückoberfläche. Im Allgemeinen kann gemäß den folgenden Punkten ausgewählt werden.

①Wenn die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks hoch und der Oberflächenrauheitswert niedrig sind, sollte das Schleifwerkzeug mit feiner Schleifpartikelgröße ausgewählt werden. Je kleiner das Schleifmittel und je mehr Schleifmittel gleichzeitig beim Schneiden beteiligt sind, desto kleiner sind die abrasiven Schnittspuren, die auf der Werkstückoberfläche verbleiben, und desto geringer ist der Wert der Oberflächenrauheit. Die Wahl der Schleifkorngröße muss jedoch auch im Zusammenhang mit den verwendeten Schleifbedingungen berücksichtigt werden. Wenn die gewählte Schleifmenge klein ist und die Schleifscheibenbearbeitung fein ist, kann durch die Auswahl einer groben Schleifpartikelgröße auch ein niedrigerer Wert für die Oberflächenrauheit des Werkstücks erzielt werden.

② Wenn die Kontaktfläche zwischen Schleifmittel und Werkstückoberfläche relativ groß ist oder die Schleiftiefe ebenfalls groß ist, sollte Schleifmittel mit grober Partikelgröße ausgewählt werden. Grobkörnige Schleifmittel haben eine geringere Reibung und weniger Hitze auf der Werkstückoberfläche. Daher kann beim Schleifen mit der Stirnfläche der Schleifscheibe die Körnung des gewählten Schleifmittels dicker sein als beim Umfangsschliff der Schleifscheibe. Normalerweise. Der Schleifradmit einer Partikelgröße von 36#~46# wird zum Flachschleifen verwendet, und der Rauheitswert Ra der Werkstückoberfläche kann 0,8~0,4μm erreichen. Wenn die Schleifscheibengeschwindigkeit vs erhöht und die Schleiftiefe ap verringert wird, kann der Rauheitswert Ra der Werkstückoberfläche 0,4μm~0,2μm erreichen. Beim Feinschleifen wird das Schleifmittel mit einer Partikelgröße von 150#~240# zum Schleifen verwendet und der Rauheitswert der Werkstückoberfläche Ra erreicht oder niedriger. Beim Spiegelschleifen wird Mikropulver der Größe W10~W7 der kunstharzgebundenen Graphitschleifscheibe verwendet.

③Beim Grobschleifen sind die Bearbeitungszugabe und die verwendete Schleiftiefe relativ groß, und die Partikelgröße des Schleifmittels sollte gröber sein als beim Feinschleifen, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

④ Beim Schneiden und Grabenfräsen sollte Schleifmittel mit grober Körnung, lockerer Struktur und hoher Härte verwendet werden.

⑤Beim Schleifen zäher und weicher Metalle wie Messing, Kupfer, Weichbronze usw. kann die Oberfläche des Schleifwerkzeugs leicht durch Späne blockiert werden. Daher sollte ein Schleifmittel mit grober Partikelgröße ausgewählt werden.

⑥ Schleifmaterialien mit hoher Härte, wie vergüteter Stahl, legierter Stahl usw., sollten grobkörniges Schleifmittel wählen. Beim Schleifen von Hartmetall kann es aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Materials leicht zu Verbrennungen und Rissen kommen. Daher empfiehlt es sich, Schleifmittel mit grober Partikelgröße zu wählen. Für das Schleifen dünner und dünnwandiger Werkstücke sollte wegen der leichten Wärmeverformbarkeit auch Schleifmittel mit gröberer Korngröße gewählt werden.

(7) Wenn die Schnittzugabe klein ist oder das Werkstück eine kleine Kontaktfläche zwischen Schleifmittel und Werkstück aufweist, können Sie eine feinere Partikelgröße des Schleifmittels wählen. Im Vergleich zu Schleifwerkzeugen zum Nassschleifen kann die Schleifkorngröße feiner sein.

⑧ Bei der Bearbeitung auf einer starren Schleifmaschine kann Schleifmittel mit grober Körnung gewählt werden.

⑨ Beim Formschleifen hofft man, dass die Formbeständigkeit der Arbeitsfläche der Schleifscheibe besser ist, sodass die feinere Partikelgröße des Schleifmittels angemessen ist.

⑩ Um die Schleifeffizienz zu verbessern, ist beim Hochgeschwindigkeitsschleifen die Partikelgröße des Schleifmittels 1 bis 2 Partikelgrößen kleiner als beim normalen Schleifen. Da die feine Partikelgröße scharf ist, lässt sie sich leicht in das Werkstück schneiden. Gleichzeitig verfügt die Schleifscheibe über mehr Schleifpartikel pro Arbeitsflächeneinheit und die Kraft auf jedes Schleifpartikel ist geringer, sodass sie nicht leicht stumpf wird. Selbst wenn einzelne Schleifpartikel abfallen, ist der Einfluss auf den ungleichmäßigen Verschleiß der Schleifscheibe nicht so groß wie die grobe Partikelgröße, sodass die Aufrechterhaltung eines reibungslosen Schleifprozesses förderlich ist. Allerdings darf die Körnung der Schleifscheibe beim Hochgeschwindigkeitsschleifen nicht zu fein sein, da sich sonst die Spanabfuhrbedingungen verschlechtern, was der Verbesserung der Schleifeffizienz nicht förderlich ist.

Im Allgemeinen werden am häufigsten Schleifmittel mittlerer Partikelgröße verwendet. Feinkörnige Schleifmittel werden üblicherweise nur beim Feinschleifen, Schleifen und Polieren eingesetzt. Bei der Serienproduktion sollte unter der Voraussetzung, dass die Anforderungen an die Rauheit des Werkstücks erfüllt werden, möglichst ein Schleifmittel mit grober Partikelgröße ausgewählt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Bei Kleinserien oder Einzelfertigungen kommt es in der Regel auf die Bearbeitungsqualität des Werkstücks an, daher ist es vorteilhafter, einige feinkörnige Schleifmittel zu wählen. Der Anwendungsbereich von Schleifmitteln mit unterschiedlichen Partikelgrößen ist in der Tabelle dargestellt