Was ist eine Rolle?
Die Walze ist ein wichtiger Teil des Walzwerks, das den von einem Walzenpaar oder einer Walzengruppe erzeugten Druck zum Walzen des Stahls nutzt. Es wird hauptsächlich durch dynamische und statische Belastung, Verschleiß und Temperaturänderungen während des Walzens beeinflusst. Als wichtigster Verbrauchsteil des Walzwerks ist der Produktionsprozess der Walze kompliziert.
Die Rolle der Walze besteht darin, durch Walzen die Form und Größe des Metallmaterials zu verändern und außerdem die Festigkeit und Härte des Metallmaterials zu verbessern. Neben der Rolle bei der Verarbeitung von Stahl, Aluminium und anderen Metallmaterialien werden Walzen auch häufig in der Metallverarbeitung, im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, bei Elektrogeräten und in anderen Bereichen eingesetzt.
Aus welchem Material besteht die Rolle?
Im Allgemeinen müssen die zur Herstellung von Walzen verwendeten Materialien eine hohe Festigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine gute Ermüdungsbeständigkeit aufweisen. Zu den häufig verwendeten Walzenmaterialien gehören Schmiedestahl, Stahlguss, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe. Welches Material man wählt, hängt von den Anforderungen und der Arbeitsumgebung ab. Beispielsweise ist geschmiedeter Stahl ein häufig verwendetes Walzenmaterial mit hoher Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit; Gussstahl weist eine bessere Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf; Gusseisen hat die Vorteile einer hohen Verschleißfestigkeit und eines niedrigen Preises. Schnellarbeitsstahl, legierter Stahl, Hartmetall und andere häufig verwendete Walzenmaterialien. Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen werden häufig bei der Herstellung und Verarbeitung von kaltgewalzten Blechen, kaltgewalzten Bändern, Zahnrädern, Schrauben und anderen Produkten verwendet. Walzen aus legiertem Stahl eignen sich zum Hochgeschwindigkeitsdrahtwalzen, Stangenwalzen, Bandwalzen und anderen Bereichen. Die Hartmetallwalze eignet sich zum Walzen, Bearbeiten und Schneiden der Werkstückoberfläche und Innenwand. Es wird auch häufig in Trommelmaschinen, Straßenwalzen, Zementrohrmaschinen, Baggern und anderen Geräten eingesetzt.
Zusätzlich zu den gewöhnlichen Metallrollen gibt es nichtmetallische Rollen wie Keramikrollen, Gummirollen und so weiter.
Anwendung der Keramikrolle:
Stahlindustrie: Keramikwalzen werden sowohl in Warm- als auch Kaltwalzproduktionslinien der Stahlindustrie eingesetzt. Aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen und ihrer chemischen Stabilität halten Keramikwalzen hohen Temperaturen und Drücken stand, haben eine lange Lebensdauer und verschmutzen die warmgewalzte Stahlplatte nicht.
Automobilindustrie: Keramische Schweißwalzen können in der Automobilindustrie eingesetzt werden, hauptsächlich zum Schweißen von internen Auspuffrohren und Ölleitungen von Kraftfahrzeugen. Das aus Keramik gefertigte Schweißwerkzeug ermöglicht ein Hochgeschwindigkeits- und kontinuierliches Schweißen und stellt sicher, dass das geschweißte Produkt eine hohe Stabilität, Konsistenz und keine magnetische, isolierende und hohe Temperaturbeständigkeit aufweist.
Anwendung der Gummirolle:
Gummiwalzen haben ein breites Anwendungsspektrum und werden hauptsächlich in verschiedenen Förderbändern, Aufzügen, Bandförderern, Mischern und anderen unterstützenden Maschinen eingesetzt. Beispielsweise kann in der Rolle des Bandförderers die Gummirolle das Förderband stützen und die Stabilität des Betriebs aufrechterhalten; In der Umlenktrommel des Kratzförderers kann die Gummiwalze eine Rolle bei der Änderung der Übertragungsrichtung spielen. Darüber hinaus kann die Gummiwalze auch im Einfülltrichter der Kugelmühle und die Kegelwalze im Schrägförderer zur Mineralaufbereitung eingesetzt werden.
Die Anwendungsvorteile von Gummiwalzen liegen vor allem in ihrer guten Abdichtung und Verschleißfestigkeit. Da es sich an die meisten Verarbeitungsbedingungen anpassen kann, spielt es in der industriellen Produktion eine unersetzliche Rolle.
Der Rollenherstellungsprozess besteht aus folgenden Schritten:
Rohstoffvorbereitung: Zu den Rohstoffen der Walze gehören hauptsächlich Gusseisen, Stahl, Legierungen usw. Wählen Sie die geeigneten Rohstoffe gemäß den Walzenspezifikationen und Leistungsanforderungen aus und überprüfen Sie die Rohstoffe, um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Anforderungen entspricht.
Gießen: Die Form wird entsprechend der Größe und Form der Rolle hergestellt, und dann wird das geschmolzene Rohmaterial in die Form gegossen und wartet darauf, dass es erstarrt. Bei diesem Prozess müssen Parameter wie Gießtemperatur, Gießgeschwindigkeit und Abkühlgeschwindigkeit kontrolliert werden, um die Beschaffenheit der Walzenoberfläche und die Dichte der inneren Struktur sicherzustellen.
Wärmebehandlung: Um die Härte und Verschleißfestigkeit der Walze zu verbessern, ist eine Wärmebehandlung erforderlich. Zu den gängigen Wärmebehandlungsprozessen gehören Abschrecken und Anlassen. Beim Abschrecken wird die hergestellte Walze auf einen hohen Temperaturzustand erhitzt und dann durch schnelles Abkühlen eine Hartphasenstruktur auf ihrer Oberfläche erzeugt. Beim Anlassen wird die abgeschreckte Walze auf einen niedrigen Temperaturzustand erhitzt und dann die Struktur durch langsames Abkühlen ausgeglichen, um ihre Zähigkeit und Festigkeit zu verbessern.
Bearbeitung: Die Bearbeitung ist der letzte Schritt bei der Herstellung von Walzen, einschließlich Schruppen, Präzisionsbearbeitung und Schleifen. Beim Schruppen ist es notwendig, die Walze nach dem Gießen zu schneiden, zu fräsen und zu bohren. Bei der Präzisionsbearbeitung müssen Walzen in verschiedenen Formen und Größen durch Drehen, Schleifen usw. hergestellt werden. Schließlich werden durch Schleifen die Präzision und das Finish der Walzenoberfläche verbessert.
Qualitätsprüfung: Qualitätsprüfung der hergestellten Rolle, einschließlich Größe, Form, Oberflächenbeschaffenheit und anderer Aspekte des Tests, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entspricht.
Unterschiedliche Herstellungsverfahren haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Eigenschaften von Rollen. Beispielsweise kann der Einsatz eines Wärmebehandlungsverfahrens die Verschleißfestigkeit und Härte der Walze verbessern, ihre Zähigkeit und Festigkeit wird jedoch verringert. Daher ist es bei der tatsächlichen Herstellung erforderlich, eine angemessene Auswahl und Kombination entsprechend den Einsatzbedingungen und Leistungsanforderungen der Walze zu treffen.
WelcheSchleifradist für das Schleifen der Walze ausgewählt?
Da verschiedene Arten von Walzen aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wählen wir die Schleifscheibe immer noch entsprechend dem Material des zu bearbeitenden Werkstücks aus.
Zum Schleifen von geschmiedetem Stahl, Gussstahl, Gusseisen und Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen können wir beispielsweise Korund- oder CBN-Schleifscheiben verwenden. Zum Schleifen von Gold, Nichtmetall wie Keramik, Gummiwalzen verwenden wir Siliziumkarbid- oder Diamantschleifscheiben. Die spezifische Auswahl der Schleifscheibe und die Wahl der Körnigkeitshärte der Schleifscheibe können auf die zuvor geteilten Grundprinzipien der Schleifscheibenauswahl verwiesen werden oder sich an uns wenden.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
