Schleifscheibensind in der modernen Industrie weit verbreitet, aber die gleiche Schleifscheibe, die bei Ihren Kollegen gute Leistungen erbringt, stößt immer wieder auf Schleifprobleme, die möglicherweise auf eine falsche Auswahl und Verwendung von Schleifscheiben zurückzuführen sind. Um Arbeitseffizienz und Produktqualität sicherzustellen, ist die richtige Auswahl und Verwendung von Schleifscheiben sehr wichtig.
1. Ob die Schleifmittelauswahl richtig ist
Schleifmittel ist das Hauptmaterial der Schleifscheibe. Es hat einen großen Einfluss auf die Schleifwirkung der Schleifscheibe. Eine falsche Auswahl führt zu einem Anstieg der Kosten und der Schadensrate. Schleifmittel sollten je nach Material und Druck des Werkstücks ausgewählt werden. In der Regel hilft der Schleifscheibenhersteller bei der Auswahl des richtigen Schleifmittels. Welche Art von Material mit welchem Schleifmittel, es gibt bestimmte Grundprinzipien, wie Diamantschleifen von Nichteisenmaterialien und Hartmetall, CBN-Schleifscheiben schleifen hauptsächlich Eisenmaterialien, zuvor geteilte Artikel und kurze Videos wurden erwähnt. Sie können darin blättern.
2. Art des Bindemittels
Das Bindemittel ist das Material, das das Schleifmittel zusammenhält, und unterschiedliche Bindemittel können die Härte und Festigkeit der Schleifscheibe beeinflussen, die auf das Material des Werkstücks und die Schleifanwendung abgestimmt werden muss, da sonst das Problem einer verminderten Schleifleistung auftreten kann Qualität und verkürzte Lebensdauer der Schleifscheibe. Auch das Bindemittel superharter Schleifwerkzeuge unterscheidet sich von dem gewöhnlicher Schleifwerkzeuge.
Superharte Schleifmittel (Hauptschleifmittel: Diamant und CBN), Hauptbindung: Metall, Harz, Keramik, Galvanisieren, Hartlöten. Gängige Schleifmittel (Hauptschleifmittel: Korund, Siliziumkarbid), Hauptbindemittel: Keramik, Harz, Gummi, Magnesit.
3. Härte der Schleifscheibe
Die Härte der Schleifscheibe bezieht sich auf die enge Kombination von Schleifmitteln in der Schleifscheibenstruktur. Die Schleifqualität kann beeinträchtigt werden, wenn die Härte der Schleifscheibe zu hart oder zu weich ist. Entsprechend der Härte wird das Schleifscheibenmaterial von A bis Z in insgesamt 26 Härtegrade eingeteilt, je höher der Wert, desto härter die Schleifscheibe. Zum Schneiden sollte ein Material mit geeigneter Härte ausgewählt werden. Wenn das Härtematerial höher ist, sollte das Schleifscheibenmaterial mit höherer Härte ausgewählt werden; Bei der Bearbeitung kleinerer Werkstücke sollte das Schleifscheibenmaterial mit geringerer Schleifscheibenhärte gewählt werden. Gleichzeitig kann bei richtiger Anwendung die Lebensdauer der Schleifscheibe verlängert werden.
4. Auswahl der Granularität
Die Wahl der Schleifscheibengröße richtet sich hauptsächlich nach den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit des zu bearbeitenden Werkstücks. Schleifeffekt und Oberflächenqualität hängen hauptsächlich von der Partikelgröße ab. Durch Schleifen mit grobem Sand kann nicht nur mehr Stapelfläche von der Oberfläche entfernt werden, sondern auch die Schleifscheibenformation in kurzer Zeit schnell entfernt werden. Durch den Einsatz von Feinsand können höhere Anforderungen an die Oberflächenqualität erreicht werden. Generell gilt: Je feiner die Partikelgröße der Schleifscheibe, desto besser ist die Schleifwirkung des Schleifmittels. Wenn der grobe Sand jedoch zur Bearbeitung feiner Stücke verwendet wird, führt der grobe Sand selbst aufgrund seiner groben Partikel zu Schäden am Werkstück; Im Gegenteil, feiner Sand verringert die Verarbeitungseffizienz.
II. Ausrüstung und Installation
Die Ausrüstung und der Installationsprozess haben großen Einfluss auf die Lebensdauer und Schleifqualität der Schleifscheibe und müssen in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen des Herstellers installiert und gewartet werden, um Schäden zu vermeiden. Der Aufbau, die Steifigkeit und die Genauigkeit der Bearbeitungsausrüstung wirken sich auch auf die Schleifqualität und die Schneideffizienz aus. Die Verarbeitungsausrüstung muss den Betriebsabläufen entsprechen, der Standard der Kombination verschiedener Teile sollte den Anforderungen entsprechen und sich an die Prozessanforderungen des Schleifens anpassen. Achten Sie im tatsächlichen Betriebsprozess besonders auf die Stabilität und angemessene Parameter der Öltemperatur, des Öldrucks, der Spannung, des Stroms und anderer Parameter der Ausrüstung, um abnormale Schleifscheiben zu vermeiden, die durch Ausrüstungsprobleme verursacht werden.
III. Betriebsumgebung
Die Schleifscheiben-Bearbeitungsumgebung muss sauber und ordentlich gehalten werden und die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Bedingungen müssen angemessen sein, um zu verhindern, dass Schmutz in die Schleifscheibe oder den Schleifbearbeitungsbereich gelangt und klebrigen Boden, Gras und andere Phänomene verursacht. Die Betriebsumgebung sollte den Sicherheitsanforderungen entsprechen und gut belüftet sein, um zu verhindern, dass der Bediener schädliche Gase einatmet. Bei der täglichen Inspektion der Verwendung und Wartung der Schleifscheibe ist es notwendig, die Schleifscheibenreste regelmäßig zu reinigen, die an der Oberfläche der Schleifscheibe anhaftenden Rückstände zu entfernen und die Bildung von klebrigem Boden und anderen Schleifspänen zu verhindern.
IV. Verarbeitungsparameter
Bearbeitungsparameter sind einer der Schlüsselfaktoren, die den Schleifeffekt beeinflussen. Klare Parametereinstellungen, einschließlich der richtigen Schleifscheibentiefe, Geschwindigkeit, Vorschub, Winkel, Richtung und Perforation, haben einen großen Einfluss auf den endgültigen Schleifeffekt. Der Bediener sollte die relevanten technischen Parameter der Schleifmaschine verstehen und je nach Bedarf entsprechend dem tatsächlichen Werkstück vorgehen, um die Schleifqualität und eine sichere Produktion sicherzustellen.
V. Betreiber
Der Bediener muss dem Betrieb und der Wartung der Schleifscheibe ausreichend Aufmerksamkeit schenken. Dies spiegelt sich in folgenden Aspekten wider: 1. Die Bediener müssen eine professionelle Ausbildung erhalten und über bestimmte Fachkenntnisse verfügen. 2. Bediener müssen lernen, Werkzeuge und Schleifmittel richtig zu verwenden und auszutauschen sowie Verarbeitungsmuster und Verarbeitungsverfahren richtig zu verstehen. 3. Der Bediener muss jeden Monat die Arbeitszeit der Schleifscheibe aufzeichnen und rechtzeitig die Stabilität und Dichtheit der Schleifscheibenabdeckung, der Schleifscheibe und der Vorrichtung überprüfen. 4. Wenn die Lebensdauer der Schleifscheibe die Grenze erreicht, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden.
VI. Abrichten der Schleifscheibe
Auch das Abrichten der Schleifscheibe ist sehr wichtig, denn das richtige Abrichten verlängert die Lebensdauer der Schleifscheibe und erhöht die Schleifwirkung. Unter normalen Umständen sollte der Bediener die Schleifscheibe täglich trimmen, um die Glätte der Oberfläche sicherzustellen. Die Abrichtmethode wird üblicherweise mit manuellen Werkzeugen durchgeführt. Bei der Abrichtarbeit sollten die Schleifscheibe und die Vorrichtung auf einer flachen und stabilen Unterlage platziert werden, um sicherzustellen, dass das Abrichtloch mit der Geschwindigkeit der Schleifscheibe übereinstimmt. Anschließend wird die Oberfläche der Schleifscheibe mit den entsprechenden Werkzeugen sorgfältig bearbeitet, um sicherzustellen, dass im Betrieb beste Ergebnisse erzielt werden.
Um die Probleme des Schleifscheibengebrauchs zu vermeiden, sollten wir die richtige Schleifscheibe auswählen und verwenden und lernen, die richtigen Arbeitsmethoden und Fähigkeiten zu beherrschen, Erfahrungen ständig zusammenzufassen und ihre Arbeitseffizienz und Produktqualität zu verbessern. Nur so können wir unsere Produktion stabiler und effizienter machen und den schnellen Fortschritt der industriellen Entwicklung sicherstellen.
