Das Schneidrad, das zum konsolidierten Schleifwerkzeug gehört, ist ein Schleif- und Schneidwerkzeug aus Schleifmittel (Schleifmaterial) und Bindung. Daher umfassen die Fertigprodukte der konsolidierten Schleifwerkzeuge Schneidstücke, Schleifstücke, Schleifköpfe mit Griffen, Schleifräder und andere Fertigprodukte. Hier erklären wir hauptsächlich den Produktionsprozess, die Eigenschaften und die Verwendungsspezifikationen von Schneid- und Polierstücken aus Faserharz.
1. Wie viele Arten vonSchneidrad?
Schneidräder können in Faserharz-Schneidblätter und Diamant-Schneidblätter unterteilt werden. Glasfaser und Harz werden als verstärkte Bindemittel verwendet, wobei Harz-Schneidblätter mit hoher Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit häufig bei Schneidvorgängen von gewöhnlichem Stahl, Edelstahl und nichtmetallischen Materialien verwendet werden!
Aufgrund der unterschiedlichen Schneidmetallmaterialien wie Aluminium und anderen Weichmetallen gibt es unter anderem spezielle Schneidstücke für Aluminium- und Steinschneidestücke:
Aufgrund der Umgebungsfaktoren beim Schneiden und Schleifen, wie etwa den Anforderungen an die Betriebsumgebung in Kernkraftwerken und anderen Wärmekraftwerken, muss das Schneidblatt den Bedingungen chemischer Elemente wie Eisen, Schwefel und Halogen entsprechen, um effektiv arbeiten zu können. Daher gibt es spezielle Schneidblätter für die Kernkraftindustrie, die aber auch zum Schneiden verschiedener Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Gusseisen und anderen verwendet werden können:
2. Wie ist die Zusammensetzung der Schneidräder?
Das Schneidrad ist ein poröser Körper, der durch Verkleben der Schleifmittel und anschließendes Verdichten, Trocknen und Rösten hergestellt wird. Aufgrund der unterschiedlichen Schleifmittel, Bindemittel und Herstellungsverfahren muss dieses hochwertige Schneidblatt bei der Materialauswahl, dem Verarbeitungsprozess und dem Herstellungsprozess berücksichtigt werden. Die Eigenschaften des Schneidblatts werden hauptsächlich durch Faktoren wie Schleifmittel, Partikelgröße, Bindemittel, Härte, Form und Größe bestimmt. Unter ihnen wird häufig Aluminiumoxid als Schleifmittel verwendet, und nur der Schleifteil ist tatsächlich am Schneiden und Schleifen beteiligt!
3. Was sind die Spezifikationen der Trennscheiben?
Die allgemeinen Regeln für Trennscheiben und Schleifscheiben unterscheiden sich nicht. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Anwendungsmethoden ist das Schleifblatt relativ dick und daher unter den Bedingungen des Schleifvorgangs haltbarer. Trennscheiben werden jedoch zum Längsschneiden verwendet und können nicht als Schleifblatt verwendet werden. Es sei denn, die Schleifscheibe ist für die Doppelfunktion des Schneidens und Schleifens ausgelegt. Andernfalls ist jedes Verhalten, das nicht dem Design des Produkts selbst entspricht, gefährlich:
Daher sind die am häufigsten verwendeten Spezifikationen für Trennscheiben: Spezifikationen für Schleifscheiben:
100 x 1.0 x 15.88 100 x 6.0 x 16
115*1.0*22.23 115*6.0*22.23
125*1.0*22.23 125*6.0*22.23
125*1.6*22.23 150*6.0*22.23
150*1.0*22.23 180*6.0*22.23
150*1.6*22.23 180*7.0*22.23
180*1.6*22.23 230*6.0*22.23
230*2.0*22.23 230*7.0*22.23
* Andere Spezifikationen können entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen angepasst werden.
4. Was sind die Eigenschaften von Trennscheiben?
Aufgrund ihres Herstellungsverfahrens weisen Trennscheiben aus Kunstharz eine gute Elastizität und Polierwirkung auf und sind gut schärfen, weisen eine hohe Schneidleistung, eine niedrige Schneidtemperatur und eine hohe Oberflächengüte beim Schneiden auf. Sie sind langlebiger, sodass der Anwendungsbereich sehr breit ist.
5. Wie verwendet man das Trennrad richtig?
Die Trennscheibe muss mit Elektrowerkzeugen ausgestattet sein, um verwendet werden zu können. Daher ist es notwendig, die geeigneten Elektrowerkzeuge entsprechend dem Durchmesser der Schleifscheibe, der Geschwindigkeit und anderen Bedingungen auszuwählen. Die Geschwindigkeit des Elektrowerkzeugs darf beim Arbeiten die von der Schleifscheibe selbst angegebene Geschwindigkeit nicht überschreiten, da sonst Gefahren entstehen.
Wie verwendet man das Schneideblatt also richtig? Bitte beachten Sie die folgenden Verwendungsspezifikationen:
① Installationsmethode des Schneidrads
Unabhängig davon, ob es sich um ein Schneid- oder Schleifstück handelt, achten Sie beim Befestigen auf die ordnungsgemäße Installation. Überprüfen Sie, ob Lager und Mutternsicherungsring richtig eingestellt sind. Andernfalls erscheint die installierte Schleifscheibe während des Betriebs unausgeglichen, wackelt oder klopft sogar. Überprüfen Sie, dass der Durchmesser des Dorns nicht weniger als 22,22 mm betragen darf, da es sonst zu Verformungen und Schäden an der Schleifscheibe kommt!
② Betriebsart der Trennscheibe
Das zu schneidende Blatt muss in einem Winkel von 90 Grad vertikal geschnitten werden. Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, muss der Schnitt vor und zurück bewegt werden und darf nicht auf und ab bewegt werden, um zu vermeiden, dass die Kontaktfläche zwischen dem zu schneidenden Blatt und dem Werkstück zu groß wird, was zu einer Überhitzung führen kann, die der Wärmeableitung nicht förderlich ist.
③ Der Schnittgrad der oberen Ebene
Beim Schneiden des Werkstücks sollte der Schnittpegel nicht zu tief sein, da es sonst zu einer Beschädigung des Schneidstücks und zum Abfallen des mittleren Metallrings kommt!
Der grüne Bereich in der Abbildung stellt den entsprechenden Schnitt in der Höhe dar, schneiden Sie nicht zu tief in das Werkstück, da es sonst zu den zerstörerischen Knoten kommt, wie in der folgenden Abbildung dargestellt!
④ Schleifvorgangsspezifikationen der Schleifstücke
Zunächst einmal gibt es zwei Arten des Schleifens mit Schleifplatten: Oberflächenschleifen und Kantenschleifen. Der Schleifwinkel von 30 Grad ist der ideale Winkel, da der Bediener bei mehr als 30 Grad das Gefühl hat, dass die Schleifscheibe weicher ist und die Lebensdauer verkürzt ist. Bei weniger als 30 Grad hat die Schleifscheibe das Gefühl, dass sie härter ist und eine lange Lebensdauer hat, da die Größe der Kontaktfläche der Schleifscheibe von der Größe der Kontaktfläche abhängt, was sich natürlich auf die Schleifleistung der Schleifscheibe auswirkt!
Es ist wichtig zu wissen, dass
Kantenschleifen unter angemessenen Bedingungen, geeignete Motorleistung, Schleifscheibe mit universeller Härte, kann innerhalb von zehn Minuten 400-500 Gramm entfernen;
Oberflächenschleifen unter angemessenen Bedingungen, geeigneter Motorleistung, Schleifscheibe mit universeller Härte, kann 280-330 Gramm in zehn Minuten entfernen.
Hinweis: Verschiedene Arbeiter mit unterschiedlichen Kräften und Arbeitsweisen haben unterschiedliche Auswirkungen.
wie auch immer. Wie kaufe ichTrennscheibenund die korrekte Verwendung von Trennscheiben ist eine technische Arbeit. Erfordert professionelles Personal und professionellen Betrieb. Wenn Sie während der Verwendung Fragen haben, können Sie sich beraten lassen.
