Zusammenfassung: Die Schleifradist ein besonders wichtiges Werkzeug im Schleifprozess für dieWalzenschleifer, und es ist ein Teil, der direkt mit dem Walzenkörper in Kontakt steht. Die Qualität der Schleifscheibe, die Auswahl und der richtige Einsatz der Schleifscheibe, das Abrichten der Schleifscheibe vor dem Schleifen und die Vertrautheit des Bedieners mit den Eigenschaften der Schleifscheibe bestimmen direkt die Oberflächenqualität der Walze und ob sie die Anforderungen erfüllen kann Prozessanforderungen. Daher basiert die Auswahl der Schleifscheibe hauptsächlich auf den Anforderungen an Material, Härte und Oberflächenrauheit der Walze sowie auf der Auswahl des Schleifmittels, der Partikelgröße, der Härte, der Bindung und der Organisation der Schleifscheibe. Gleichzeitig erfolgt entsprechend den Anforderungen an Aluminiumverarbeitungsprodukte und den Eigenschaften der CNC-Walzenschleifmaschine und Schleiftechnik eine umfassende Analyse und Nutzung.
Für die Auswahl einer Schleifscheibe gibt es drei Grundsätze. 1) Gute Schnittleistung und hohe Zerspanungsleistung beim Grobschleifen. 2) Beim Schleifen weist die Schleifscheibe eine gute Kontur und Mikrokante auf und die Schleifwärme ist gering. 3) Sparsamer und sinnvoller Einsatz. Da ein ausgezeichneter CNC-Walzentechniker die Herstellung und Auswahl von Schleifscheiben im Detail verstehen muss, ist es besonders wichtig, die Verwendung des Prozesses zu verstehen, die Eigenschaften von Schleifscheiben zu beherrschen und den Unterschied zwischen inländischen und ausländischen Schleifscheiben zu erkennen, um die Fähigkeiten im Umgang mit Walzen zu verbessern Schleifmaschine.
1 Formen der Schleifscheibe
Zusätzlich zum statischen Gleichgewicht vor dem Einsatz der Schleifscheibe treten beim Schleifvorgang häufig Schneidkräfte auf der Schleifscheibe auf, das Schleifmittel kann nicht rechtzeitig abfallen, Passivierung und andere Phänomene, so dass die Oberfläche der Schleifwalze verbrannt erscheint , Vibration, schwerwiegende Resonanzphänomene der Werkzeugmaschine, die es erforderlich machen, dass der Bediener die Schleifscheibe erneut zuschneidet, um die Schärfe der Schleifscheibe und die richtige Form beizubehalten, und die überschüssige Passivierungsschicht entfernt. Behalten Sie eine gleichmäßige Konturkante bei. Bei Bedarf sollte die Stirnfläche der Schleifscheibe beschnitten werden, wie in Abbildung 1 dargestellt.
Es ist notwendig, einen angemessenen Abrichtprozess zu wählen, im Allgemeinen einen einzelnen Diamantstift zu wählen, die CNC-Schleifmaschine verfügt über eine spezielle Abrichtausrüstung, die eine Schleifscheibengeschwindigkeit von 18 m/s und eine Schleppplattengeschwindigkeit von 200 mm verwendet /min, die Schnittmenge beträgt jedes Mal 0,02 mm. Durch sechsmaliges Vor- und Zurücklaufen können Sie die Schneidleistung wiederherstellen. Wenn die Geschwindigkeit der Schleppplatte mehr als 500 mm/min beträgt, sind die abgerichteten Radspuren zu stark und werden auf der Walzenoberfläche zurückgedruckt. Dadurch verlängern sich die Schleifzeiten und die Effizienz der Walze wird beeinträchtigt. Wenn die Geschwindigkeit der Schleppplatte weniger als 100 mm/min beträgt, kriecht die Schleppplatte, so dass die Abrichtfläche zu fein ist und das normale Schleifen beeinträchtigt wird. Daher ist es notwendig, den Abrichtprozess entsprechend vernünftig und wirtschaftlich zu wählen Härte der Schleifscheibe. Nach Abschluss des Abrichtens sollte das Auswaschen der Schleifflüssigkeit erhöht werden, um überschüssige Schleifscheibenpartikel zu entfernen [1].
2 Eine vernünftige Wahl der Schleifscheibenhärte ist der Schlüssel
Bei der Auswahl der Härte der Schleifscheibe möchten Sie als Bediener, dass die Schleifscheibe jederzeit scharf bleibt, nicht leicht passiviert, die Anzahl der Abrichtzeiten beim Schleifen reduziert und die Bearbeitungszeit verkürzt wird. Beim Feinschleifen ist es erforderlich, dass der Abfallgrad gering ist, die Vorschubkompensation verringert wird, die Härte der Walze und die Härte der Schleifscheibe angemessen sind und die Schleifeffizienz hoch und stabil ist.
Bei der Auswahl der Härte der Schleifscheibe kommt es vor allem darauf an, die Härte der Walze, die Ausstattungsmerkmale der Schleifmaschine, das verwendete Schleifverfahren, die verwendete Schleifflüssigkeit und die Oberflächenanforderungen der Aluminiumplatte abzustimmen. Um einen guten Schnitt zu gewährleisten, ist es weich mit hart, hart mit weich. Die Spindelgenauigkeit der Schleifmaschine beeinflusst die Schleifscheibe. Wenn die Schleifscheibe zu hart ist, kann die Schleifscheibengeschwindigkeit auf 12 m/s ~ 5 m/s reduziert werden und der Endschliff durchgeführt werden. Das Konzentrationsverhältnis der Schleifflüssigkeit sollte weniger als 3 Prozent betragen, und die hohe Konzentration und Viskosität führen leicht zum Blockieren der Schleifscheibe, was dazu führt, dass die Schleifscheibe hart wird und Vibrationen verursacht. Passend zur Rauheit der Walzenbearbeitung führt eine zu weiche Schleifscheibe dazu, dass die Oberflächengleichmäßigkeit der Walze inkonsistent wird.
Bei der Auswahl von Schleifscheiben sollten grundsätzlich die folgenden sechs Situationen berücksichtigt werden.
2.1 Schleifscheibe und Kontaktfläche
Bei großer Kontaktfläche zwischen Schleifscheibe und Werkstück sollte die Härte der Schleifscheibe niedriger gewählt werden, um eine übermäßige Erwärmung der Walze und eine Beeinträchtigung der Schleifqualität zu vermeiden.
2.2 Anforderungen an Schleif- und Gießwalzen
Es sollte eine harte Schleifscheibe gewählt werden; Wenn Sie gedrehte Gusswalzen unter hoher Belastung schleifen, sollten Sie auch eine Schleifscheibe mit harter Qualität wählen, um einen zu schnellen Verschleiß der Schleifscheibe zu vermeiden. Im Allgemeinen wird die Note J gewählt.
2.3 Auswahl der schweren Schleifmaschine
Aufgrund ihrer geringen Vibration beim Schleifen können die Schleifpartikel nicht so leicht zerstört werden, sodass eine Scheibe mit geringerer Härte verwendet werden kann. Wählen Sie im Allgemeinen die H-Klasse und die G-Klasse.
2.4 Geringe Anforderungen an die Oberflächenrauheit
Wenn der Rauheitswert der Bearbeitungsfläche kleiner ist und die Größe des Werkstücks genauer ist, sollte die Schleifscheibe mit geringerer Härte ausgewählt werden, um übermäßige Schleifwärme und schlechtes Oberflächengewebe des Werkstücks zu vermeiden. Im Allgemeinen wird die Note F gewählt.
2.5 Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks
Die Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks hängen oft mit der falschen Wahl der Härte der Schleifscheibe zusammen. Wenn die Härte der Schleifscheibe zu gering ist, können die Schleifpartikel leicht abfallen. Aufgrund der Extrusions- oder Reibungswirkung zerkratzen die Schleifpartikel die Oberfläche des Werkstücks, daher sollte die Härte der Schleifscheibe zu diesem Zeitpunkt entsprechend erhöht werden. Im Allgemeinen wird die Note H gewählt.
2.6 Schleifen erfordert einen hohen Zerspanungsaufwand
Die folgenden Prozesse können verwendet werden: Die Schleifscheibengeschwindigkeit beträgt 30 m/s, die Schleppplattengeschwindigkeit beträgt 2500 mm/min und die Schneidkapazität beträgt jeweils 0,15 mm. Walzengeschwindigkeit 25 U/min für schnelles und effizientes Schruppen.
3. Einfluss der Schleifscheibe auf die Oberflächenqualität des Werkstücks
Aus Sicht der Schleifleistung ist eine Einkristall-Schleifscheibe aus weißem Korund besser. Aus Sicht der Schleifoberflächenrauheit gilt: Je feiner das Schleifkorn der Schleifscheibe ist, desto kleiner ist die Restfläche auf der Oberfläche des Schleifwerkstücks und desto geringer ist die Oberflächenrauheit. Im Hinblick auf die Reduzierung von Haaren und Kratzern darf die Schleifscheibe nicht zu weich sein, und eine zu weiche Schleifscheibe kann leicht abfallen und kleine Kratzer verursachen. Es darf jedoch nicht zu hart oder zu hart sein, nachdem die Schleifscheibe abgestumpft ist. Die Schleifpartikel fallen nicht leicht ab und verursachen Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks. Daher wird im Allgemeinen eine Schleifscheibe der Güteklasse H verwendet. Aus Sicht des Bindemittels ist die Elastizität des Harzbindemittels gut und es eignet sich zum Schleifen von Oberflächen mit geringer Rauheit. Das keramische Bindemittel ist spröde, hat eine geringe Elastizität und kann dem seitlichen Verdrehungsdruck nicht standhalten, aber seine Organisationsporosität ist gut, es ist beständig gegen Erosion durch Wasser, Öl und gewöhnliche Säuren und Laugen und eignet sich für allgemeines Schleifen.
Der Autor ist der Meinung, dass die Oberfläche der Rolle keine Spirallinien (Messerlinien), Vibrationslinien, Maschenlinien, kleine Kratzer (Tropfensandflecken), Wasserwellen, Köper und Farbe aufweisen darf, wenn man eine hochwertige Rolle verarbeiten möchte Der Unterschied besteht darin, dass die Rauheit der Oberfläche der Walze grundsätzlich gleichmäßig ist und die Oberfläche der Walze nicht sehr hell sein kann. Je weißer der Nebel, desto besser. Um diese Anforderung zu erfüllen, muss die Genauigkeit aller Aspekte gewährleistet sein Die Werkzeugmaschine sollte den Anforderungen der Ausrüstung entsprechen, die Auswahl der Schleifscheibe sollte zur Härte der Walze passen und die Leistung sollte unabhängig vom Schneiden oder Polieren hervorragend sein.
Der hervorragende Schleifprozess ist Ausdruck des Könnens des Bedieners. Diese Aspekte ergänzen einander, und unabhängig davon, welcher Aspekt ein Problem darstellt, erreicht die Oberflächenqualität der Walzenbearbeitung möglicherweise nicht den idealen Zustand. Dies ist jedoch nicht absolut, da beispielsweise die Maschine ein Problem mit der Instabilität aufweist, das auch durch einen Schleifprozess ausgeglichen werden kann. Gibt es beispielsweise beim Schleifvorgang ein Problem, kann dieses auch durch die Auswahl der Schleifscheiben behoben werden. Zum Beispiel ist die Werkzeugmaschine sehr gut, andere Faktoren sind schlecht, aber sie kann auch eine qualifizierte Rolle verarbeiten, so dass eine gute Werkzeugmaschine und eine ausgezeichnete Schleifmaschine der Hauptfaktor sind, wobei die Schleifscheibe der Schlüsselfaktor ist, also die Qualität von Die Schleifscheibe bestimmt direkt die Oberflächenqualität der Walze.
4 Auswahl einer Aluminiumfolienrolle als Beispiel
Die Oberflächenrauheit der Aluminiumfolienwalze beträgt im Allgemeinen {{0}},2 μm bis 0,04 μm. Häufig wird eine Harzschleifscheibe verwendet, da die Schleifmenge der eigenen Walze sehr gering ist und im Allgemeinen weniger als 0,05 mm beträgt. nur die geometrische Genauigkeit der Rollenform, Oberflächenqualität, Rollenhärte Shore 95~105, Rollendurchmesser 260 mm, die Länge beträgt 1 600 mm~2 200 mm und das Material ist 9cr2m, mc3, mc3t usw., was die Zähigkeit, Steifigkeit und gleichmäßige Härte der Walze usw. erfordert, was weitere Anforderungen an die Schleifscheibe stellt.
4.1 Die Schleifscheibe muss eine bestimmte Schneidleistung haben
Die sogenannte Schneidleistung bezieht sich auf den Schleifprozess, den das Schleifstrommessgerät auf 0,2A ~ 1A genau wiedergeben kann. Wenn die Schleifscheibe zu weich ist, stark abfällt und die aktuelle Überwachung nicht gut ist, ist es schwierig, die Form und Rauheit der bearbeiteten Walzen gleichmäßig zu gewährleisten. Wenn die Schleifscheibe zu hart ist, der Schneidstrom vorhanden ist, die Schleifscheibe nicht abfällt und es zu Vibrationen kommt und die Oberflächengüte hoch ist, d. h. die Walze glänzt, dann ist der Walzenoberflächenfehler leicht zu erkennen , und spiegelt sich auf der Aluminiumfolienoberfläche wider. Wenn der Abfall zu stark ist, schleift die Schleifscheibe manchmal ab und tritt auf die Walzenoberfläche aus, was zu kleinen Kratzern und kleinen Kratzern führt. Daher sollte die Härte der Schleifscheibe auf die Härte der Walze abgestimmt sein, die nicht nur die Selbstschärfe erfüllen, sondern auch das Schneiden und Markieren berücksichtigen und über eine ausreichende Polierleistung verfügen sollte.
4.2 Materialauswahl der Schleifscheibe
Bei der Verarbeitung von Aluminiumfolien handelt es sich in der Regel überwiegend um weißen Korund. Unter Berücksichtigung der Schneidleistung gibt es auch viele Schleifmühlen bei der Materialauswahl gemischter Schleifmittel. Der Autor ist der Meinung, dass die Wahl des einkristallinen Korundmaterials weitaus besser ist als die von weißem Korund.
4.3 Auswahl der Organisationsnummer der Schleifscheibe
Der Aluminiumfolienindustrie wird empfohlen, Nr. 7 bis 9 zu wählen, da die Schleifmenge gering ist, die Schleiflast ebenfalls gering ist und bei der Plattenbearbeitung manchmal die große Porositätsscheibe verwendet wird, um die Schleiflast zu erhöhen.
Bei der Auswahl der Aluminiumfolien-Schleifscheibe wird entsprechend der Rauheit die entsprechende Körnung der Schleifscheibe verwendet, z. B. 0,25 μm Rauheit mit einer Körnung von 150.
{{0}}.15μm ~ 0,2μm Wählen Sie eine Partikelgröße von 180
{{0}}.10 μm bis 0,15 μm Wählen Sie eine Partikelgröße von 220
{{0}}.08μm ~ 0,07μm Wählen Sie eine Partikelgröße von 280
{{0}}.07μm ~ 0,05μm Wählen Sie eine Partikelgröße von 320
Wählen Sie zum Hochglanzpolieren eine Partikelgröße von 500~1 000
Entsprechend den Anforderungen der Oberflächenbearbeitung von Aluminiumfolienwalzen erfolgt die Auswahl der Schleifscheibe wie folgt:
Rollenmaterial 9cr2m, Härte Shore (HS)105, Rolle 260 mm×1 600 mm, Rauheitsanforderungen von 0,15 μm, SA180J9B (einkristalliner Korund 180 Partikelgröße, Härte weich 1 Gewebe Nr. 9 , Harzbindemittel).
Die Rauheitsanforderung beträgt 0,08 μm und es wird SA280H9B (einkristalliner Korund 280 Körner, Härte Weichgewebe Nr. 9, Harzbindemittel) ausgewählt.
Die Rauheitsanforderung beträgt 0,05 μm und es wird WA320J7B (weißer Korund 320 Partikelgröße, Härte weich 1 Gewebe Nr. 7, Harzbindemittel) ausgewählt.
Bei höheren Rollenhärten kann die Schleifscheibenhärte auf F-Stufe gewählt werden.
4.4 Schleifscheibe zum Kaltwalzen
Die Dicke des Aluminiumplattenwalzens beträgt im Allgemeinen {{0}},18 mm ~ 0,4 mm, einschließlich Dekorplatte, Klimafolie, Entkörnungsplatte, Verdampfer, Kondensator, PS-Platte, Aluminiumfolienzuschnitt und Dosenmaterial usw. , wählen Sie weißen Korund, hauptsächlich einkristallinen Korund, die Härte ist J, H, GH, G, die Poren sind meist Mikroporen, aber auch nützliche große Poren. Wenn die Partikelgröße 120 übersteigt, werden im Allgemeinen hauptsächlich Mikroporen verwendet, und bei Verwendung der Keramikbindung muss die Schleifscheibe zunächst Schneidkraft haben und die Selbstschärfung der Schleifscheibe ist besser. Erfahrungsgemäß kann die Schleifscheibe WA120G7V die Walzanforderungen beim Schleifen von Kaltwalz-Arbeitswalzen erfüllen.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Aluminiumverarbeitungstechnologie stellen Kunden immer höhere Anforderungen an die Oberfläche von Aluminiumfolien und immer strengere Anforderungen an das Schleifen von Walzen. Neben einer gleichmäßigen Oberflächenrauheit ist es auch erforderlich, die Walzenoberfläche ohne sensorische Mängel, die die Aluminiumoberfläche beeinträchtigen, mit einer Taschenlampe mit starkem Licht zu beobachten. Auch die Werkzeugmaschinen- und Bedienungskompetenzen müssen mit der „Times“ Schritt halten. Auswahl und Verwendung stellen auch entsprechende Anforderungen dar. Bei der Auswahl vieler Schleifscheiben sind weißer Korund und einkristalliner Korund für die Mischauswahl erforderlich, z. B. ein im Land importiertes Schleifscheibenmodell 40A120-1H7V6200, das nicht nur eine gute Selbstschärfe aufweist, sondern auch Eine breite Bearbeitungsfläche, keine Schleifkratzer, bei normalem Gebrauch ist kein Abrichten erforderlich. Es ist wirtschaftlich und zuverlässig und kann in Walzenschleifmaschinen eingesetzt werden.
5. Schlussfolgerung
Unabhängig davon, ob es sich um einen Techniker oder einen Bediener handelt, kann eine geeignete Schleifscheibe zum Schleifen ausgewählt werden. Zur Verbesserung des Schleifprozesses sind die Schleifeffizienz, der Walzenarbeitsdruck und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine von entscheidender Bedeutung, was den Benutzer bei der Schleifarbeit durch kontinuierliche Zusammenfassung und kontinuierliches Lernen erfordert Beherrschen Sie die Auswahl der Schleifscheiben entsprechend den Schleifanforderungen einer angemessenen wirtschaftlichen Nutzung. Um die Eigenschaften der Schleifscheibe zu maximieren, werden hochwertige Walzen geschliffen.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
