Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen für Schleifprodukte. Das Unternehmen verfügt über mehr als zehn Jahre Exporterfahrung. Unternehmensverkäufe von Harzschneidend CD nach Südamerika und Nordamerika, Sandtuch und Sandpapier, die in Australien, Südostasien usw. verkauft wurden. Unsere Schleifmaterial wird hauptsächlich für die Herstellung von beschichteten Schleifmitteln und gebundenen Schleifmitteln verwendet. Schleifwerkzeuge werden hauptsächlich beim Schneiden von Metall, Stein und Edelstahl verwendet, das auch zum Mahlen und Polieren von Holz usw. verwendet wird.
Warum uns wählen?
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Umfangreiche Erfahrung
Das Unternehmen verfügt über mehr als zehn Jahre Exporterfahrung. Unternehmensverkäufe von Harzschneidend CD, die nach Südamerika und Nordamerika exportiert wurde, Sandtuch und Sandpapier in Australien, Südostasien und so weiter.
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Faire und wettbewerbsfähige Preisgestaltung
Unsere Preisstruktur soll einen bescheidenen Gewinn erzielen, damit wir weiterhin ein Held sein können.
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Produktanwendung
Unser Schleifmaterial wird hauptsächlich bei der Herstellung von beschichteten Schleifmitteln und gebundenen Schleifmitteln verwendet. Schleifwerkzeuge werden hauptsächlich beim Schneiden von Metall, Stein und Edelstahl verwendet, das auch zum Mahlen und Polieren von Holz usw. verwendet wird.
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Unser Service
Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Verkaufsteam, das Ihnen hochwertige Beratungsdienste vor dem Verkauf anbietet. Im Auftragsproduktionsprozess kann der Kunde jederzeit mit uns kommunizieren, um weiter über den Produktionsfortschritt zu wissen, und wir bieten einen qualitativ hochwertigen After-Sales-Service an, um die unterschiedlichen Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
107 mm Schneidscheibe für Edelstahl
107 mm Schneidscheibe für Edelstahl, auch 107 -mm -Schneidrad und 4 -Zoll -Schnittscheibe für Edelstahl, die aus wirtschaftlich ausgewählteren hochwertigen Harzpressform besteht, beide Seiten der äußeren Schicht unter Verwendung eines verstärkten Doppelmesentechnik -Verstärkung, nicht leicht zu kollabieren, nicht leicht zu verformen, tragen resistent und haltbar bei Gebrauch.
355x2,8x25,4 mm Schneidscheibe sind eine der am häufigsten verwendeten Größen, um den Bedürfnissen einer Reihe von Branchen und DIY -Enthusiasten zu erfüllen. Es wird speziell zum Schneiden von Edelstahl verwendet. Dies hat eine höhere Schnitteffizienz und stellverträglichkeit.
Super dünnes Schneidrad für Edelstahl
Super -dünnes Schneidrad für Edelstahl, auch als Super -Dünn -Schneidebereich bezeichnet, die auf Harz als Bindemittel basiert und mit einer Vielzahl von Materialien kombiniert ist, ist die Schnittleistung besonders von Bedeutung.
Das gedrückte Zentrum -Schneidrad bezeichnet auch Schneidscheibe, das aus hochwertigem Aluminiumoxidmaterial besteht. Die Verwendung ist sehr breit, und das depressive Center -Design kann es zum Schneiden und Schleifen bringen.
Schneidrad für Metall, auch Schneidscheibe für Metall genannt, das aus Glasfaser- und Harzverstärkungsmaterial besteht, mit hoher Zug-, Aufprall- und Biegefestigkeit, die bei normalem Metall- und Stahlschnitt weit verbreitet sind.
75 mm super dünnes Mini -Schneidrad
75 mm superdünnes Mini -Schneidrad, auch 75 mm super dünne Mini -Schneidebiale, die Harz als Bindemittel, Glasfaser -Netz als Knochen verwenden, kombiniert mit einer Vielzahl von Materialien. Trocknen, zwei Schneidmethoden nass.
Was ist Schneidrad für Edelstahl?
Schneidrad für Edelstahl sind eine Art abrasives Werkzeug, das speziell so konzipiert ist, dass sie effizient und effektiv durch Materialien aus rostfreiem Stahl schneiden. Diese Schneidräder verfügen über mehrere einzigartige Merkmale und Vorteile, die sie für eine Reihe von Anwendungen ideal machen.
Vorteile des Schneidrads für Edelstahl
Außergewöhnliche Härte
Das Schneidrad für Edelstahl ist unglaublich hart und träge resistent, was sie ideal zum Mahlen anderer harter Materialien wie Carbid macht. Diese Funktion ermöglicht auch das Schneiden von Edelstahl für Edelstahl, um hohe Materialentfernungsraten zu widerstehen und eine bessere Langlebigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Schleifrädern zu bieten.
Überlegene Schleifleistung
Von rauem Schleifen bei hohen Futterraten bis hin zum Schneiden von spröden Materialien mit hoher Genauigkeit kann die Zusammensetzung eines Diamantschleitrads manipuliert werden, um eine Vielzahl von Anwendungen zu bedienen. Diese Vielfalt stammt aus der Kombination von Körnchengröße und der Konzentration (oder des Volumens) des in der Radbindung vorhandenen Diamantkörners. Wenn eine feinere Körnung verwendet wird, kann eine höhere Menge an Trottelpartikeln in die Radbindung einbezogen werden. Wenn eine größere Körnung verwendet wird, können nicht so viele Körnchenpartikel in die Radbindung passen.
Niedrige Wärmeerzeugung
Die Bindungsstruktur eines Diamant-Schneidrads für Edelstahl wirkt sich auf seine hitzebeständigen Fähigkeiten aus. Harzbindungen erzeugen beispielsweise während des Mahlens die geringste Wärme und werden typischerweise für weichere Materialien wie Keramik und Verbundwerkstoffe verwendet. Harzbindungen als "flexiblere" Bindung bezeichnen, haben eine schnellere Körnernerienrate als Metall- oder Verglasungsbindungen. Dies ermöglicht eine konsistente, scharfe Schneidfläche. Sehr weniger hitzeeffiziente Metallbindungen werden typischerweise zum Mahlen von Härtenmaterialien verwendet und sind viel schwieriger als Harzbindungen. Durch die längere Bindung von Gritpartikeln ermöglicht diese Bindung die Form des Rades für längere Zeiträume.
Reduzierter Radkleidung
Die unübertroffene Festigkeit und Härte von synthetischen Diamanten hilft dabei, die schärfere Schneide zu erhalten, was zu Schleifrädern führt, die dem Verschleiß widerstehen und während eines Jobs weniger Dressing erfordern. Das Rechsenrad für Edelstahl kann längere Zeit mit wenig bis gar keinem Last oder Verglasung betrieben werden. Diese Qualität führt zu effizienterem Schleifen, was bedeutet, dass mehr Zeit geschnitten wird und zeitloser Zeit mit einem Rad anzieht. Effektives Schleifen reduziert das Risiko einer Schädigung des Rades und des Werkstücks stark, z. B. Verbrennen, Abbrüchen oder Brechen.
Arten von Schneidrad für Edelstahl
Ein Typ 1 oder Typ 41 ist das effizienteste flache Grenzrad. Es wird üblicherweise für das allgemeine Schneiden von Metallen verwendet. Geben Sie -1 Schneidräder ein, die eine größere Schneidfläche und weniger Störungen in das Werkstück haben, da es kein depressives Zentrum hat. Diese Räder werden mit Winkelschleifen, Würfelschleifen und Hacksägen (Hochgeschwindigkeits- oder stationäre Sägen) verwendet.
Ein Typ 27 oder Typ 42 ist ein depressives Center-Grenzrad. Für festes oder schmales Schneiden liefert ein depressives Zentrum mehr Platz, beschränkt aber auch die Schneidkraft des Rades, insbesondere um Ecken. Das Cut-Off-Rad vom Typ 27 ist am besten für die rechtwinkligen Mahlen geeignet.
Das rechte Winkel-Grenzrad ist ein Mehrzweck-Schneidrad. Diese Räder werden verwendet, um Beton, Aluminium, Stahl, Fliesen, Stein, Winkelhalterungen, Metallstollen und andere allgemeine Materialien zu schneiden.
Ein depressives Mittelrad wird hauptsächlich zum Glätten von Schweißnähten, Kerben, Schrägen, Schneidrohr und Steinmaterial verwendet.
Stahlräder mit kleinem Durchmesser werden hauptsächlich mit Winkelschleifern verwendet, um kleine Metalloberflächen effizient zu schneiden.
Anwendung des Schneidrads für Edelstahl
Metallbearbeitung
Schneidräder werden häufig zum Schneiden verschiedener Metalle verwendet, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Sie sind für Aufgaben wie das Schneiden von Metallstangen, Rohren und Tellern unerlässlich.
Konstruktion
In der Bauindustrie werden Schneidräder zum Schneiden von Beton, Mauerwerk und Stein verwendet. Sie eignen sich besonders für Aufgaben wie Schneiden von Fliesen, Ziegeln und Betonplatten.
Autowartung
Der Mechaniker verwendet Schnitträder, um das Abgabesystem, die Aufhängungskomponenten und andere Autoteile zu schneiden. Sie sind in der Lage, die Wartung und Änderung der Autos effektiv und effektiv zu schneiden.
Herstellung
Für die Herstellung von Aufgaben sind Schneidräder für das Schneiden von Metallplatten, Stäben und Profilen von unschätzbarem Wert. Sie tragen dazu bei, die genauen Schnitte zu erstellen, die für verschiedene Herstellungsprozesse erforderlich sind.
So wählen Sie Schneidrad für Edelstahl
Material, Größe und Dicke
Bei der Auswahl eines Schneidrads für Edelstahl ist das Material, aus dem es hergestellt wird, ein wichtiger Faktor. Der im Rad verwendete Schleifentyp beeinflusst die Schneidfähigkeit. Zum Beispiel werden die mit Aluminiumoxid hergestellten Räder typischerweise zum Schneiden von Eisenmetallen verwendet, während diejenigen, die aus Siliziumkarbid hergestellt wurden, besser für Nichteisenmetalle geeignet sind. Darüber hinaus werden die Haltbarkeit und Leistung des Rades von den verwendeten Verbindungsmitteln beeinflusst. In der Regel werden Harzräder für ihre ausgewogene Schneidleistung und -festigkeit ausgewählt.
Kompatibilität mit Maschinen
Bei der Auswahl eines Schneidrads ist es wichtig, die Art der Maschinen zu berücksichtigen, die Sie verwenden. Verschiedene Räder sind so konzipiert, dass sie mit bestimmten Maschinen wie Winkelschleifen oder kreisförmigen Sägen kompatibel sind. Die Verwendung eines Rades, das nicht für Ihre spezifische Maschinenart ausgelegt ist, kann zu einer suboptimalen Leistung führen und können sogar Sicherheitsrisiken darstellen. Die Leistung und Revolutionen pro Minute (Drehzahl) Ihrer Maschinen sind wesentliche Faktoren bei der Auswahl des rechten Rades. Ein Rad muss in der Lage sein, die Leistung und Geschwindigkeit der Maschine zu bewältigen. Die Verwendung eines Rades, das nicht für die Leistung oder Drehzahl Ihrer Maschine bewertet wird, kann sowohl gefährlich als auch ineffizient sein.
Druck und Geschwindigkeit schneiden
Das Ausüben der richtigen Druckmenge ist entscheidend. Zu viel Druck kann das Rad und das Werkzeug überlasten, was zu vorzeitigen Verschleiß und potenziellen Bruch führen kann. Andererseits kann ein unzureichender Druck zu einem ineffizienten Schnitt und einer erhöhten Zeit führen. Der korrekte Druck sollte es dem Rad durch das Metall schneiden lassen, ohne es zu erzwingen. Diese Balance ist der Schlüssel, um einen sauberen Schnitt zu erreichen und das Leben des Rades zu verlängern.
Prozess des Schneidrads für Edelstahl
Mischen der Zutaten
Die Vorbereitung des Schneidradgemisches beginnt mit der Auswahl präziser Mengen an Schleifmitteln, Bindungsmaterial und Zusatzstoffen gemäß einer bestimmten Formel. Ein Bindemittel, typischerweise ein Benetzmittel auf Wasserbasis im Fall von verglühten Rädern, wird hinzugefügt, um die Schleifkörner zu beschichten. Diese Beschichtung verbessert die Adhäsion der Körner an den Ordner. Der Bindemittel hilft dem Schneidscheibenrad auch, seine Form zu halten, bis die Bindung verfestigt wird. Einige Hersteller mischen einfach alle Materialien in einem einzelnen Mixer. Andere verwenden separate Schritte, um Schleifkörner mit dem Ordner zu mischen.
Formen
Für die häufigste Art des Schneidrads, eine ringförmige Schneidscheibe, wird eine vorbestimmte Menge Schneidscheibenradmischung in eine Form gegossen, die aus vier Teilen besteht: ein kreisförmiger Stift von der Größe des Lochs des fertigen Rades (sein Mittelloch); Eine Schale mit einem 1- Zoll (2. 5- Zentimeter) Wand, etwa doppelt so hoch wie das gewünschte Schneidscheibenrad dick; und zwei flache kreisförmige Platten mit Durchmesser- und Lochlochgrößen entsprechen der des Schneidrads. Eine Vielzahl von Methoden wird verwendet, um die Mischung gleichmäßig zu verteilen. Normalerweise dreht sich eine geraden Kante um den mittleren Laube an, um die Mischung in der gesamten Form zu verteilen.
Brennen
Im Allgemeinen sollen die Absichten des Brennens den Bindemittel um die Schleifmittel schmelzen und ihn in eine Form umwandeln, die der Wärme und den Lösungsmitteln widerspricht, die während des Mahlens auftreten. Eine breite Palette von Öfen und Ofen wird verwendet, um Schneidscheibenräder zu feuern, und die Temperaturen variieren je nach Art der Bindung stark. Räder mit einer Harzbindung werden typischerweise bei einer Temperatur von 300 bis 400 Grad Fahrenheit (149 bis 204 Grad Celsius) abgefeuert, und das Schneiden von Rädern mit verglangen Bindungen werden zwischen 1700 und 2300 Grad Fahrenheit (927 bis 1260 Grad Celsius) abgefeuert.
Fertig
Nach dem Schießen werden die Räder in einen Finish -Bereich verlegt, in dem die Löcher der Laube auf die angegebene Größe aufgereiht oder gegossen werden und der Radumfang mit dem Zentrum konzentrisch gemacht wird. Schritte können notwendig sein, um die Dicke oder Parallelität der Radseiten zu korrigieren oder spezielle Konturen auf der Seite oder zum Umfang des Rades zu erzeugen. Schneidradhersteller balancieren auch große Räder, um die Vibration zu verringern, die erzeugt wird, wenn das Rad auf einer Schneidscheibenmaschine gedreht wird. Sobald die Räder Etiketten und andere Markierungen erhalten haben, sind sie bereit für den Versand an den Verbraucher.
Installation
Stellen Sie sicher, dass Spindeln, Rückenplatten und Flansche vor der Installation eines neuen Rades immer sauber sind. Verwenden Sie eine Zifferblattanzeige, um zu überprüfen, ob die Drehung des Rades innerhalb von 0. 0005 Zoll, 12,7 Mikrometer von True liegt. Ziehen Sie die Flansche fest, sobald das Rad wahr ist und die Enge vor der Verwendung doppelt überprüft. Diamant-Schneidräder sollten nur zur Herstellung von geraden Schnitten verwendet werden. Das Verdrehen oder Jammieren des Rades kann Müdigkeit und Segmentverlust verursachen. Überschüssiger dürfen bei Schnitten nicht ausgeübt werden. Bei der Durchführung eines Schneid- oder Schleifprozesses erfordern alle Arbeitsmaterialien eine feste Unterstützung. Überschüssiger Überhang sollte vermieden werden; Sogar leichte Kippen kann einen abgewinkelten Schnitt erzeugen.
Futter- und Schleifgeschwindigkeit
Das Material muss mit angemessener Geschwindigkeit in das Rad eingespeist werden. Eine zu schnelle Futterrate führt zu Geschwätz und Vibration. Dies führt zu einem schlechten Schnitt und schädt möglicherweise die Schneidekante des Rades. Diamond -Räder funktionieren am besten mit Geschwindigkeiten zwischen 5, 000 bis 6, 000 Oberflächenfüßen pro Minute. Das Laufen mit niedrigeren Geschwindigkeiten kann zu Verglasung führen.
Kleidung
Wenn Sie das falsche Schneidrad verwenden, das für das Arbeitsmaterial zu hart ist, wird eine Verglasung erzeugt. Der einfachste Weg, dies zu vermeiden, besteht darin, eine Klinge zu verwenden, die mit dem Material übereinstimmt. Das Dressing der Klinge ist eine Wartungstechnik, aber das Dressing verlangsamt die Produktion und verringert die Lebensdauer des Rades. Das Ziel eines Diamantrads reinigt den Aufbau von Trümmern durch Schneiden von Operationen, die die Schleifoberfläche blockieren. Die Resurfacing stellt die scharfen Schleifkanten der Diamantbeschichtung wieder her. Ein Dressingstab, normalerweise Aluminiumoxid oder Silikonkarbid, wird verwendet, um die Trümmer durchzuschneiden oder zu entfernen und neues Diamantmaterial freizulegen.
Überhitzung
Kühlmittel sollte für maximale Ergebnisse verwendet werden. Das Kühlmittel muss sprühen, um sich dort zu wenden, wo sich das Schneidrad und das Material treffen. Eine schwache lösliche Öllösung kann verwendet werden, um die Korrosion zu verringern. Wenn sich dunkle Streifen entlang der Seiten der Schneide bilden, wird das Rad überhitzt. Überschüssige Wärme kann dazu führen, dass das Rad auseinanderbricht. Wenn trockenes Schneiden durchgeführt wird, lassen Sie das Rad für etwa 10 Sekunden für alle 30 Sekunden Schnittbetrieb ca. 10 Sekunden abkühlen.
Fabrikbilder
Häufig gestellte Fragen
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